Przeglądy techniczne instrumentów – lista czynności serwisowych
Przyrządy pomiarowe w odróżnieniu od innych elektronarzędzi posiadają specyficzną właściwość, która nie jest rozpoznawalna intuicyjnie, a mianowicie dokładność. Dokładność zależy od bardzo wielu czynników, które można podzielić na dwie grupy: zależne i niezależne od użytkownika. Do zależnych można zaliczyć m.in. sposób użytkowania i przechowywania przyrządu, sposób transportu, kwalifikacje obsługi, a do niezależnych – warunki pogodowe, organizacja i warunki panujące na placu budowy, do których użytkownik musi się dostosować, starzenie się materiałów, z których przyrząd jest wykonany. Przyrządy pomiarowe z zasady wymagają ciągłego sprawdzania dokładności.
Przeglądy okresowe, mają na celu przede wszystkim sprawdzenie i taką regulację przyrządu, aby jego dokładność, przy prawidłowej eksploatacji, była zachowana w granicach przewidzianych przez producenta do czasu następnego przeglądu. Datę następnego przeglądu można odczytać z nalepki umieszczonej na instrumencie. Użytkownicy zarejestrowani w serwisie www.sklepylaserowe.pl mają możliwość bieżącej kontrowli postępu prac serwisowych, przeglądania danych archiwalnych oraz szybkiego sprawdzenia terminu przeglądu każdego posiadanego przyrządu.
Poniżej przedstawiamy główne czynności serwisowe wykonywane w ramach przeglądów okresowych poszczególnych instrumentów.
Niwelatory optyczne techniczne
Niwelatory elektroniczne techniczne
Niwelatory elektroniczne precyzyjne
Teodolity optyczne skalowe
Teodolity optyczne koincydencyjne
Teodolity elektroniczne
Lasery punktowe/liniowe automatyczne 1-2 diody
Lasery punktowe/liniowe automatyczne 3-5 diod
Lasery punktowe/liniowe automatyczne powyżej 5 diod
Lasery rotacyjne z kompensatorem wahadłowym
Lasery rotacyjne z kompensatorem elektronicznym
Lasery rotacyjne z kompensatorem elektronicznym i cyfrową kontrolą spadków
Lasery rurowe (kanalizacyjne)
Pochyłomierze/poziomice elektroniczne
Kątomierze elektroniczne
Poziomice laserowe
Drogomierze mechaniczne
Drogomierze elektroniczne
Optyczny niwelator techniczny z kompensatorem
- Zakres prac.
- Oględziny zewnętrzne i ustalenie ewentualnych uszkodzeń spowodowanych upadkiem lub wilgocią.
- Sprawdzenie funkcjonowania głównych zespołów instrumentu.
- Sprawdzenie luzów pomiędzy częściami mechanicznymi.
- Sprawdzenie dokładności.
- Ustalenie, czy przyrząd kwalifikuje się do przeglądu, czy też konieczna jest naprawa. W drugim przypadku poinformowanie użytkownika o konieczności i zakresie proponowanej naprawy.
- W przypadku zakwalifikowania instrumentu do przeglądu, zgrubne wyczyszczenie wnętrza pojemnika transportowego oraz obudowy przyrządu..
- Smarowanie śrub poziomujących spodarki.
- Regulacja luzów śrub poziomujących spodarki.
- Smarowanie mechanizmu śruby ruchu leniwego.
- Sprawdzenie i ewentualna regulacja chodu śruby ruchu leniwego.
- Dokładne czyszczenie obudowy.
- Dokładne czyszczenie elementów optycznych.
- Sprawdzenie i regulacja prostopadłości osi libelli sferycznej do osi głównej instrumentu.
- Sprawdzenie i ewentualna eliminacja błędu paralaksy.
- Sprawdzenie położenia i ewentualna regulacja obrotu płytki krzyża kresek , tak aby jedna z nich była pozioma.
- Sprawdzenie prawidłowości działania układu ogniskowania i ewentualna korekta.
- Regulacja położenia osi celowej instrumentu.
- Sprawdzenie poprawności działania kompensatora w zakresie kątowym podanym przez producenta przyrządu.
- Ewentualna korekta regulacji kompensatora.
- Sporządzenie protokołu kontrolnego, wypełnienie ewidencji dostępnej dla użytkownika poprzez www, ew. umieszczenie nalepek kontrolnych.
- Narzędzia i materiały.
- Narzędzia mechaniczne serwisowe.
- Kolimator do justowania niwelatorów f-my geo-FENNEL o długości ogniskowej f=550mm z naniesioną co 30" skalą pomiarową (na siatce kresek).
- Smary, rozpuszczalniki, materiały odtłuszczające i czyszczące
Elektroniczny (cyfrowy) niwelator techniczny*
- Zakres prac.
- Oględziny zewnętrzne i ustalenie ewentualnych uszkodzeń spowodowanych upadkiem lub wilgocią.
- Sprawdzenie funkcjonowania głównych zespołów instrumentu.
- Sprawdzenie luzów pomiędzy częściami mechanicznymi.
- Sprawdzenie dokładności.
- Ustalenie, czy przyrząd kwalifikuje się do przeglądu, czy też konieczna jest naprawa. W drugim przypadku poinformowanie użytkownika o konieczności i zakresie proponowanej naprawy..
- W przypadku zakwalifikowania instrumentu do przeglądu, zgrubne wyczyszczenie wnętrza pojemnika transportowego oraz obudowy przyrządu. .
- Smarowanie śrub poziomujących spodarki.
- Regulacja luzów śrub poziomujących spodarki.
- Smarowanie mechanizmu śruby ruchu leniwego.
- Sprawdzenie i ewentualna regulacja chodu śruby ruchu leniwego.
- Dokładne czyszczenie obudowy.
- Dokładne czyszczenie elementów optycznych.
- Sprawdzenie i regulacja prostopadłości osi libelli sferycznej do osi głównej instrumentu.
- Sprawdzenie i ewentualna eliminacja błędu paralaksy.
- Sprawdzenie położenia i ewentualna regulacja obrotu płytki krzyża kresek , tak aby jedna z nich była pozioma.
- Sprawdzenie prawidłowości działania układu ogniskowania i ewentualna korekta.
- Regulacja położenia optycznej osi celowej instrumentu.
- Sprawdzenie poprawności działania kompensatora w zakresie kątowym podanym przez producenta przyrządu.
- Ewentualna korekta regulacji kompensatora.
- Sprawdzenie działania układu zasilania.
- Sprawdzenie działania klawiatury.
- Sprawdzenie i ewentualna korekta ustawień instrumentu.
- Rektyfikacja elektronicznej osi celowej instrumentu w procesie pomiarowym ustalonym przez producenta.
- Wykonanie niezbędnych obliczeń.
- Sporządzenie protokołu kontrolnego, wypełnienie ewidencji dostępnej dla użytkownika poprzez www, ew. umieszczenie nalepek kontrolnych.
- Narzędzia i materiały.
- Narzędzia mechaniczne i elektroniczne serwisowe.
- Kolimator do justowania niwelatorów f-my geo-FENNEL o długości ogniskowej f=550mm z naniesioną co 30" skalą pomiarową (na siatce kresek).
- Smary, rozpuszczalniki, materiały odtłuszczające i czyszczące.
*przyrząd należy dostarczyć do serwisu wraz z łatą (łatami).
Elektroniczny (cyfrowy) niwelator precyzyjny*
- Zakres prac.
- Oględziny zewnętrzne i ustalenie ewentualnych uszkodzeń spowodowanych upadkiem lub wilgocią.
- Sprawdzenie funkcjonowania głównych zespołów instrumentu.
- Sprawdzenie luzów pomiędzy częściami mechanicznymi.
- Sprawdzenie dokładności.
- Ustalenie, czy przyrząd kwalifikuje się do przeglądu, czy też konieczna jest naprawa. W drugim przypadku poinformowanie użytkownika o konieczności i zakresie proponowanej naprawy..
- W przypadku zakwalifikowania instrumentu do przeglądu, zgrubne wyczyszczenie wnętrza pojemnika transportowego oraz obudowy przyrządu. .
- Smarowanie śrub poziomujących spodarki.
- Regulacja luzów śrub poziomujących spodarki.
- Smarowanie mechanizmu śruby ruchu leniwego.
- Sprawdzenie i ewentualna regulacja chodu śruby ruchu leniwego.
- Dokładne czyszczenie obudowy.
- Dokładne czyszczenie elementów optycznych.
- Sprawdzenie i regulacja prostopadłości osi libelli sferycznej do osi głównej instrumentu.
- Sprawdzenie i ewentualna eliminacja błędu paralaksy.
- Sprawdzenie położenia i ewentualna regulacja obrotu płytki krzyża kresek , tak aby jedna z nich była pozioma.
- Sprawdzenie prawidłowości działania układu ogniskowania i ewentualna korekta.
- Regulacja położenia optycznej osi celowej instrumentu.
- Sprawdzenie poprawności działania kompensatora w zakresie kątowym podanym przez producenta przyrządu.
- Ewentualna korekta regulacji kompensatora.
- Sprawdzenie działania układu zasilania.
- Sprawdzenie działania klawiatury.
- Sprawdzenie i ewentualna korekta ustawień instrumentu.
- Rektyfikacja elektronicznej osi celowej instrumentu w procesie pomiarowym ustalonym przez producenta.
- Wykonanie niezbędnych obliczeń.
- Sporządzenie protokołu kontrolnego, wypełnienie ewidencji dostępnej dla użytkownika poprzez www, ew. umieszczenie nalepek kontrolnych.
- Narzędzia i materiały.
- Narzędzia mechaniczne i elektroniczne serwisowe.
- Kolimator do justowania niwelatorów f-my geo-FENNEL o długości ogniskowej f=550mm z naniesioną co 30" skalą pomiarową (na siatce kresek)..
- Smary, rozpuszczalniki, materiały odtłuszczające i czyszczące.
*przyrząd należy dostarczyć do serwisu wraz z łatami inwarowymi.
Teodolit optyczny z mikrometrem skalowym
- Zakres prac.
- Oględziny zewnętrzne i ustalenie ewentualnych uszkodzeń spowodowanych upadkiem lub wilgocią.
- Sprawdzenie funkcjonowania głównych zespołów instrumentu.
- Sprawdzenie luzów pomiędzy częściami mechanicznymi.
- Sprawdzenie dokładności.
- Ustalenie, czy przyrząd kwalifikuje się do przeglądu, czy też konieczna jest naprawa. W drugim przypadku poinformowanie użytkownika o konieczności i zakresie proponowanej naprawy..
- W przypadku zakwalifikowania instrumentu do przeglądu, zgrubne wyczyszczenie wnętrza pojemnika transportowego oraz obudowy przyrządu. .
- Smarowanie śrub poziomujących spodarki.
- Regulacja luzów śrub poziomujących spodarki.
- Sprawdzenie działania i ewentualna regulacja śrub zaciskowych.
- Sprawdzenie działania i ewentualna regulacja i smarowanie leniwek.
- Dokładne czyszczenie obudowy.
- Dokładne czyszczenie elementów optycznych.
- Sprawdzenie i regulacja prostopadłości osi libelli sferycznej do osi głównej instrumentu.
- Sprawdzenie i rektyfikacja libelli alidadowej.
- Sprawdzenie i ewentualna eliminacja błędu paralaksy.
- Sprawdzenie położenia i ewentualna regulacja obrotu płytki krzyża kresek , tak aby jedna z nich była pozioma.
- Sprawdzenie prawidłowości działania układu ogniskowania i ewentualna korekta.
- Sprawdzenie i ewentualna korekta ogniskowania mikroskopu odczytowego.
- Sprawdzenie czystości kół podziałowych i ewentualne usunięcie zanieczyszczeń.
- Określenie błędu kolimacji i ewentualna korekta.
- Sprawdzenie poprawności działania kompensatora w zakresie kątowym podanym przez producenta przyrządu, w przypadku gdy występuje w instrumencie.
- Ewentualna korekta regulacji kompensatora.
- Określenie miejsca zera koła pionowego i ewentualna korekta.
- Określenie błędu inklinacji.
- Sprawdzenie dokładności centrowania pionu optycznego i ewentualna korekta .
- Sprawdzenie dołączonego osprzętu jak np. libella niwelacyjna, busola, lunetki, pryzmaty stromych celowych, oświetlenie itp. .
- Sporządzenie protokołu kontrolnego, wypełnienie ewidencji dostępnej dla użytkownika poprzez www, ew. umieszczenie nalepek kontrolnych.
- Narzędzia i materiały.
- Narzędzia mechaniczne i elektroniczne serwisowe.
- Kolimator do justowania teodolitów z dwoma lunetami f-my geo-FENNEL o długości ogniskowej f=550mm z naniesioną co 30" skalą pomiarową (na siatce kresek)..
- Smary, rozpuszczalniki, materiały odtłuszczające i czyszczące.
Teodolit optyczny z mikrometrem koincydencyjnym
- Zakres prac.
- Oględziny zewnętrzne i ustalenie ewentualnych uszkodzeń spowodowanych upadkiem lub wilgocią.
- Sprawdzenie funkcjonowania głównych zespołów instrumentu.
- Sprawdzenie luzów pomiędzy częściami mechanicznymi.
- Sprawdzenie dokładności.
- Ustalenie, czy przyrząd kwalifikuje się do przeglądu, czy też konieczna jest naprawa. W drugim przypadku poinformowanie użytkownika o konieczności i zakresie proponowanej naprawy..
- W przypadku zakwalifikowania instrumentu do przeglądu, zgrubne wyczyszczenie wnętrza pojemnika transportowego oraz obudowy przyrządu. .
- Smarowanie śrub poziomujących spodarki.
- Regulacja luzów śrub poziomujących spodarki.
- Sprawdzenie działania i ewentualna regulacja śrub zaciskowych.
- Sprawdzenie działania i ewentualna regulacja i smarowanie leniwek.
- Dokładne czyszczenie obudowy.
- Dokładne czyszczenie elementów optycznych.
- Sprawdzenie i regulacja prostopadłości osi libelli sferycznej do osi głównej instrumentu.
- Sprawdzenie i rektyfikacja libelli alidadowej.
- Sprawdzenie i ewentualna eliminacja błędu paralaksy.
- Sprawdzenie położenia i ewentualna regulacja obrotu płytki krzyża kresek , tak aby jedna z nich była pozioma.
- Sprawdzenie prawidłowości działania układu ogniskowania i ewentualna korekta.
- Sprawdzenie i ewentualna korekta układu odczytowego kątów.
- Sprawdzenie czystości kół podziałowych i ewentualne usunięcie zanieczyszczeń.
- Określenie błędu kolimacji i ewentualna korekta.
- Sprawdzenie poprawności działania kompensatora , w przypadku gdy występuje w instrumencie, w zakresie kątowym podanym przez producenta przyrządu.
- Ewentualna korekta regulacji kompensatora.
- Określenie miejsca zera koła pionowego i ewentualna korekta.
- Określenie błędu inklinacji.
- Sprawdzenie dokładności poziomej poprzez pomiar kierunków.
- Sprawdzenie dokładności pomiaru kątów pionowych.
- Sprawdzenie dokładności centrowania pionu optycznego i ewentualna korekta .
- Sprawdzenie dołączonego osprzętu jak np. libella niwelacyjna, busola, lunetki, pryzmaty stromych celowych, oświetlenie itp. .
- Sporządzenie protokołu kontrolnego, wypełnienie ewidencji dostępnej dla użytkownika poprzez www, ew. umieszczenie nalepek kontrolnych.
- Narzędzia i materiały.
- Narzędzia mechaniczne i elektroniczne serwisowe.
- Kolimator do justowania teodolitów z dwoma lunetami f-my geo-FENNEL o długości ogniskowej f=550mm z naniesioną co 30" skalą pomiarową (na siatce kresek)..
- Smary, rozpuszczalniki, materiały odtłuszczające i czyszczące.
Teodolit elektroniczny
- Zakres prac.
- Oględziny zewnętrzne i ustalenie ewentualnych uszkodzeń spowodowanych upadkiem lub wilgocią.
- Sprawdzenie funkcjonowania głównych zespołów instrumentu.
- Sprawdzenie luzów pomiędzy częściami mechanicznymi.
- Sprawdzenie dokładności.
- Ustalenie, czy przyrząd kwalifikuje się do przeglądu, czy też konieczna jest naprawa. W drugim przypadku poinformowanie użytkownika o konieczności i zakresie proponowanej naprawy..
- W przypadku zakwalifikowania instrumentu do przeglądu, zgrubne wyczyszczenie wnętrza pojemnika transportowego oraz obudowy przyrządu. .
- Smarowanie śrub poziomujących spodarki.
- Regulacja luzów śrub poziomujących spodarki.
- Sprawdzenie działania i ewentualna regulacja śrub zaciskowych.
- Sprawdzenie działania i ewentualna regulacja i smarowanie leniwek.
- Dokładne czyszczenie obudowy.
- Dokładne czyszczenie elementów optycznych.
- Sprawdzenie i regulacja prostopadłości osi libelli sferycznej do osi głównej instrumentu.
- Sprawdzenie i rektyfikacja libelli alidadowej.
- Sprawdzenie i ewentualna eliminacja błędu paralaksy.
- Sprawdzenie położenia i ewentualna regulacja obrotu płytki krzyża kresek , tak aby jedna z nich była pozioma.
- Sprawdzenie prawidłowości działania układu ogniskowania i ewentualna korekta.
- Sprawdzenie i ewentualna korekta sygnałów odczytu kątów.
- Sprawdzenie czystości kół podziałowych i ewentualne usunięcie zanieczyszczeń.
- Sprawdzenie działania układu zasilania.
- Sprawdzenie działania klawiatury.
- Sprawdzenie i ewentualna korekta ustawień instrumentu.
- Określenie błędu kolimacji i ewentualna korekta.
- Sprawdzenie poprawności działania kompensatora , w przypadku gdy występuje w instrumencie, w zakresie kątowym podanym przez producenta przyrządu.
- Ewentualna korekta regulacji kompensatora.
- Określenie miejsca zera koła pionowego i ewentualna korekta.
- Określenie błędu inklinacji.
- Sprawdzenie dokładności poziomej poprzez pomiar kierunków.
- Sprawdzenie dokładności pomiaru kątów pionowych.
- Sprawdzenie dokładności centrowania pionu optycznego i ewentualna korekta .
- Sprawdzenie dołączonego osprzętu jak np. ładowarka, lunetki, pryzmaty stromych celowych itp. .
- Sporządzenie protokołu kontrolnego, wypełnienie ewidencji dostępnej dla użytkownika poprzez www, ew. umieszczenie nalepek kontrolnych.
- Narzędzia i materiały.
- Narzędzia mechaniczne i elektroniczne serwisowe.
- Kolimator do justowania teodolitów z dwoma lunetami f-my geo-FENNEL o długości ogniskowej f=550mm z naniesioną co 30" skalą pomiarową (na siatce kresek)..
- Smary, rozpuszczalniki, materiały odtłuszczające i czyszczące.
Laser liniowy/punktowy samopoziomujący o liczbie diod 1-2
- Zakres prac.
- Oględziny zewnętrzne i ustalenie ewentualnych uszkodzeń przyrządu spowodowanych upadkiem lub wilgocią.
- Sprawdzenie funkcji włącz/wyłącz i ewentualna wymiana baterii lub ładowanie akumulatorków.
- Sprawdzenie poprawności działania funkcjonkcji inicjowanych z klawiatury instrumentu.
- Sprawdzenie poprawności funkcjonowania detektora, jeśli znajduje się w wyposażeniu.
- Sprawdzenie poprawności działania układu kontroli przekroczenia dopuszczalnego zakresu pochylenia instrumentu .
- Zgrubne sprawdzenie dokładności.
- Sprawdzenie wyposażenia standardowego i dodatkowego dostarczonego łacznie z przyrządem np. walizka, ładowarka, uchwyty do mocowania instrumentu i detektora itp. .
- Ustalenie na podstawie poprzednio wykonanych czynności, czy przyrząd kwalifikuje się do przeglądu, czy też konieczna jest naprawa. W drugim przypadku poinformowanie użytkownika o konieczności i zakresie proponowanej naprawy..
- W przypadku zakwalifikowania instrumentu do przeglądu, zgrubne wyczyszczenie wnętrza pojemnika transportowego oraz obudowy przyrządu. W sytuacji, gdy obudowa jest zdejmowana – mycie i dokładne czyszczenie elementów obudowy..
- Czyszczenie elementów optycznych i obudowy detektora, jeśli znajduje się na wyposażeniu.
- Sprawdzenie i regulacja luzów podzespołów mechanicznych.
- Smarowanie części ruchomych.
- Czyszczenie zewnętrznych elementów optycznych.
- Sprawdzenie zakresu swobodnego ruchu kompensatora i dokonanie ewentualnej korekty.
- Sprawdzenie prostoliniowości odcinków emitowanych przez poszczególne diody (jeśli dotyczy), ewentualna korekta.
- Sprawdzenie poziomego położenia odcinków i/ lub punktów emitowanych przez poszczególne diody (jeśli dotyczy), ewentualna korekta.
- Sprawdzenie pionowego położenia odcinków i/ lub punktów emitowanych przez poszczególne diody (jeśli dotyczy), ewentualna korekta.
- Sprawdzenie kąta prostego pomiędzy odpowiednimi odcinkami lub punktami emitowanymi przez poszczególne diody (jeśli dotyczy).
- Zabezpieczenie elementów ustalających przed samoczynną zmianą położenia.
- Sprawdzenie akumulatorów zasilających, jeśli są zainstalowane jako źródło zasilania, ustalenie czasu pracy przy maksymalnym obciążeniu w temperaturze zbliżonej do zewnętrznej..
- Sporządzenie protokołu kontrolnego, wypełnienie ewidencji dostępnej dla użytkownika poprzez www, ew. umieszczenie nalepek kontrolnych.
- Narzędzia i materiały.
- Narzędzia elektroniczne i mechaniczne serwisowe.
- Utrwalony wzorzec geometryczny o długości pojedynczych ramion 10000 mm, umożliwiający obserwację promieni światła lasera za pomocą kamer, luster optycznych i monitorów oraz pomiar odchyłek..
- Teodolit elektroniczny geo-FENNEL FET 402K-L Nr 4830430 o dokładności 2’’ z celownikiem laserowym do kontroli ustawienia elementów wzorca w pionie oraz kątów prostych..
- Niwelator precyzyjny Sokkia B 20 Nr 502471 do kontroli ustawienia elementów wzorca w poziomie..
- Precyzyjny pionownik zenitalny PZL 100 do kontroli ustawienia elementów wzorca w zenicie i nadirze. .
- Smary, rozpuszczalniki, lakiery, materiały odtłuszczające i czyszczące
Laser liniowy/punktowy samopoziomujący o liczbie diod 3-5
- Zakres prac.
- Oględziny zewnętrzne i ustalenie ewentualnych uszkodzeń przyrządu spowodowanych upadkiem lub wilgocią.
- Sprawdzenie funkcji włącz/wyłącz i ewentualna wymiana baterii lub ładowanie akumulatorków.
- Sprawdzenie poprawności działania funkcjonkcji inicjowanych z klawiatury instrumentu.
- Sprawdzenie poprawności funkcjonowania detektora, jeśli znajduje się w wyposażeniu.
- Sprawdzenie poprawności działania układu kontroli przekroczenia dopuszczalnego zakresu pochylenia instrumentu .
- Zgrubne sprawdzenie dokładności.
- Sprawdzenie wyposażenia standardowego i dodatkowego dostarczonego łacznie z przyrządem np. walizka, ładowarka, uchwyty do mocowania instrumentu i detektora itp. .
- Ustalenie na podstawie poprzednio wykonanych czynności, czy przyrząd kwalifikuje się do przeglądu, czy też konieczna jest naprawa. W drugim przypadku poinformowanie użytkownika o konieczności i zakresie proponowanej naprawy..
- W przypadku zakwalifikowania instrumentu do przeglądu, zgrubne wyczyszczenie wnętrza pojemnika transportowego oraz obudowy przyrządu. W sytuacji, gdy obudowa jest zdejmowana – mycie i dokładne czyszczenie elementów obudowy..
- Czyszczenie elementów optycznych i obudowy detektora, jeśli znajduje się na wyposażeniu.
- Sprawdzenie i regulacja luzów podzespołów mechanicznych.
- Smarowanie części ruchomych.
- Czyszczenie zewnętrznych elementów optycznych.
- Sprawdzenie zakresu swobodnego ruchu kompensatora i dokonanie ewentualnej korekty.
- Sprawdzenie prostoliniowości odcinków emitowanych przez poszczególne diody, ewentualna korekta.
- Sprawdzenie poziomego położenia odcinków i/ lub punktów emitowanych przez poszczególne diody, ewentualna korekta.
- Sprawdzenie pionowego położenia odcinków i/ lub punktów emitowanych przez poszczególne diody, ewentualna korekta.
- Sprawdzenie kątów prostych pomiędzy odpowiednimi odcinkami i/ lub punktami emitowanymi przez poszczególne diody.
- Sprawdzenie geometrii wzajemnego nakładania się końcówek odcinków emitowanych przez poszczególne diody.
- Zabezpieczenie elementów ustalających przed samoczynną zmianą położenia.
- Sprawdzenie akumulatorów zasilających, jeśli są zainstalowane jako źródło zasilania, ustalenie czasu pracy przy maksymalnym obciążeniu w temperaturze zbliżonej do zewnętrznej..
- Sporządzenie protokołu kontrolnego, wypełnienie ewidencji dostępnej dla użytkownika poprzez www, ew. umieszczenie nalepek kontrolnych.
- Narzędzia i materiały.
- Narzędzia elektroniczne i mechaniczne serwisowe.
- Utrwalony wzorzec geometryczny o długości pojedynczych ramion 10000 mm, umożliwiający obserwację promieni światła lasera za pomocą kamer, luster optycznych i monitorów oraz pomiar odchyłek..
- Teodolit elektroniczny geo-FENNEL FET 402K-L Nr 4830430 o dokładności 2’’ z celownikiem laserowym do kontroli ustawienia elementów wzorca w pionie oraz kątów prostych..
- Niwelator precyzyjny Sokkia B 20 Nr 502471 do kontroli ustawienia elementów wzorca w poziomie..
- Precyzyjny pionownik zenitalny PZL 100 do kontroli ustawienia elementów wzorca w zenicie i nadirze. .
- Smary, rozpuszczalniki, lakiery, materiały odtłuszczające i czyszczące
Laser liniowy/punktowy samopoziomujący o liczbie diod powyżej 5
- Zakres prac.
- Oględziny zewnętrzne i ustalenie ewentualnych uszkodzeń przyrządu spowodowanych upadkiem lub wilgocią.
- Sprawdzenie funkcji włącz/wyłącz i ewentualna wymiana baterii lub ładowanie akumulatorków.
- Sprawdzenie poprawności działania funkcjonkcji inicjowanych z klawiatury instrumentu.
- Sprawdzenie poprawności funkcjonowania detektora, jeśli znajduje się w wyposażeniu.
- Sprawdzenie poprawności działania układu kontroli przekroczenia dopuszczalnego zakresu pochylenia instrumentu .
- Zgrubne sprawdzenie dokładności.
- Sprawdzenie wyposażenia standardowego i dodatkowego dostarczonego łacznie z przyrządem np. walizka, ładowarka, uchwyty do mocowania instrumentu i detektora itp. .
- Ustalenie na podstawie poprzednio wykonanych czynności, czy przyrząd kwalifikuje się do przeglądu, czy też konieczna jest naprawa. W drugim przypadku poinformowanie użytkownika o konieczności i zakresie proponowanej naprawy..
- W przypadku zakwalifikowania instrumentu do przeglądu, zgrubne wyczyszczenie wnętrza pojemnika transportowego oraz obudowy przyrządu. W sytuacji, gdy obudowa jest zdejmowana – mycie i dokładne czyszczenie elementów obudowy..
- Czyszczenie elementów optycznych i obudowy detektora, jeśli znajduje się na wyposażeniu.
- Sprawdzenie i regulacja luzów podzespołów mechanicznych.
- Smarowanie części ruchomych.
- Czyszczenie zewnętrznych elementów optycznych.
- Sprawdzenie zakresu swobodnego ruchu kompensatora i dokonanie ewentualnej korekty.
- Sprawdzenie prostoliniowości odcinków emitowanych przez poszczególne diody, ewentualna korekta.
- Sprawdzenie poziomego położenia odcinków i/ lub punktów emitowanych przez poszczególne diody, ewentualna korekta.
- Sprawdzenie pionowego położenia odcinków i/ lub punktów emitowanych przez poszczególne diody, ewentualna korekta.
- Sprawdzenie kątów prostych pomiędzy odpowiednimi odcinkami i/ lub punktami emitowanymi przez poszczególne diody.
- Sprawdzenie geometrii wzajemnego nakładania się końcówek odcinków emitowanych przez poszczególne diody.
- Zabezpieczenie elementów ustalających przed samoczynną zmianą położenia.
- Sprawdzenie akumulatorów zasilających, jeśli są zainstalowane jako źródło zasilania, ustalenie czasu pracy przy maksymalnym obciążeniu w temperaturze zbliżonej do zewnętrznej..
- Sporządzenie protokołu kontrolnego, wypełnienie ewidencji dostępnej dla użytkownika poprzez www, ew. umieszczenie nalepek kontrolnych.
- Narzędzia i materiały.
- Narzędzia elektroniczne i mechaniczne serwisowe.
- Utrwalony wzorzec geometryczny o długości pojedynczych ramion 10000 mm, umożliwiający obserwację promieni światła lasera za pomocą kamer, luster optycznych i monitorów oraz pomiar odchyłek..
- Teodolit elektroniczny geo-FENNEL FET 402K-L Nr 4830430 o dokładności 2’’ z celownikiem laserowym do kontroli ustawienia elementów wzorca w pionie oraz kątów prostych..
- Niwelator precyzyjny Sokkia B 20 Nr 502471 do kontroli ustawienia elementów wzorca w poziomie..
- Precyzyjny pionownik zenitalny PZL 100 do kontroli ustawienia elementów wzorca w zenicie i nadirze. .
- Smary, rozpuszczalniki, lakiery, materiały odtłuszczające i czyszczące
Niwelator laserowy rotacyjny z kompensatorem wahadłowym.
- Zakres prac.
- Oględziny zewnętrzne i ustalenie ewentualnych uszkodzeń przyrządu spowodowanych upadkiem lub wilgocią.
- Sprawdzenie funkcji włącz/wyłącz i ewentualne ładowanie akumulatorków lub wymiana baterii.
- Sprawdzenie poprawności działania funkcjonkcji inicjowanych z klawiatury instrumentu.
- Sprawdzenie poprawności funkcjonowania detektora.
- Sprawdzenie poprawności działania funkcjonkcji inicjowanych z pilota zdalnego sterowania.
- Sprawdzenie poprawności działania układu kontroli przekroczenia dopuszczalnego zakresu pochylenia instrumentu .
- Zgrubne sprawdzenie dokładności.
- Sprawdzenie wyposażenia standardowego i dodatkowego dostarczonego łacznie z przyrządem np. walizka, ładowarka, uchwyty do mocowania instrumentu i detektora itp. .
- Ustalenie na podstawie poprzednio wykonanych czynności, czy przyrząd kwalifikuje się do przeglądu, czy też konieczna jest naprawa. W drugim przypadku poinformowanie użytkownika o konieczności i zakresie proponowanej naprawy..
- W przypadku zakwalifikowania instrumentu do przeglądu, zgrubne wyczyszczenie wnętrza pojemnika transportowego oraz obudowy przyrządu. W sytuacji, gdy obudowa jest zdejmowana – mycie i dokładne czyszczenie elementów obudowy..
- Czyszczenie elementów optycznych i obudowy detektora.
- Ewentualne czyszczenie pilota zdalnego sterowania.
- Sprawdzenie i regulacja luzów podzespołów mechanicznych.
- Smarowanie części ruchomych.
- Czyszczenie zewnętrznych elementów optycznych.
- Sprawdzenie zakresu swobodnego ruchu kompensatora i dokonanie ewentualnej korekty.
- Justowanie osi X-X’.
- Justowanie osi Y-Y’.
- Ewentualna regulacja błędu stożka, w sytuacji gdy jest to technicznie możliwe oraz konieczne ze względu na jego wpływ na dokładność instrumentu.
- Justowanie osi Z-Z’.
- Rektyfikacja libelli instrumentu.
- Zabezpieczenie elementów ustalających przed samoczynną zmianą położenia.
- Sprawdzenie akumulatorów zasilających, ustalenie czasu pracy przy maksymalnym obciążeniu w temperaturze zbliżonej do zewnętrznej..
- Sporządzenie protokołu kontrolnego, wypełnienie ewidencji dostępnej dla użytkownika poprzez www, ew. umieszczenie nalepek kontrolnych.
- Narzędzia i materiały.
- Narzędzia elektroniczne i mechaniczne serwisowe.
- Baza pomiarowa zainstalowana w krytej hali w celu ochrony przd wpływem czynników zewnętrznych na wyniki pomiarów, a szczególnie refrakcji. Bezpośrednia długość celowych poziomych wynosi t=1,27 m; p=41,40 m. Natomiast zwielokrotniona optycznie długość celowej pionowej wynosi 35 m. Pomiary są wykonywane w temperaturze zbliżonej do zewnętrznej..
- Zestaw do justowania niwelatorów laserowych NEDO LaserAdjustmentSystem firmy Nedo z zastosowaniem precyzyjnych detektorów laserowych Height-Finder o rozdzielczości odczytu 0,1 mm z wbudowanym interfejsem do komputerów PC.
- Oprogramowanie autorskie do przetwarzania wyników pomiarów transmitowanych z detektorów i wyliczania wartości końcowych. .
- Niwelator precyzyjny Sokkia B 20 Nr 502471 do kontroli ustawienia elementów bazy w poziomie .
- Precyzyjny pionownik zenitalny PZL 100 firmy Zeiss o powiększeniu lunety 31,5x i dokładności ±1mm/100 m wysokości do kalibracji osi Z badanego przyrządu. .
- Smary, rozpuszczalniki, lakiery, materiały odtłuszczające i czyszczące.
Niwelator laserowy rotacyjny z kompensatorem elektronicznym
- Zakres prac.
- Oględziny zewnętrzne i ustalenie ewentualnych uszkodzeń przyrządu spowodowanych upadkiem lub wilgocią.
- Sprawdzenie funkcji włącz/wyłącz i ewentualne ładowanie akumulatorków lub wymiana baterii.
- Sprawdzenie poprawności działania funkcjonkcji inicjowanych z klawiatury instrumentu.
- Sprawdzenie poprawności funkcjonowania detektora.
- Sprawdzenie poprawności działania funkcjonkcji inicjowanych z pilota zdalnego sterowania.
- Sprawdzenie poprawności działania układu kontroli przekroczenia dopuszczalnego zakresu pochylenia instrumentu .
- Zgrubne sprawdzenie dokładności.
- Sprawdzenie wyposażenia standardowego i dodatkowego dostarczonego łacznie z przyrządem np. walizka, ładowarka, uchwyty do mocowania instrumentu i detektora itp. .
- Ustalenie na podstawie poprzednio wykonanych czynności, czy przyrząd kwalifikuje się do przeglądu, czy też konieczna jest naprawa. W drugim przypadku poinformowanie użytkownika o konieczności i zakresie proponowanej naprawy..
- W przypadku zakwalifikowania instrumentu do przeglądu, zgrubne wyczyszczenie wnętrza pojemnika transportowego oraz obudowy przyrządu. W sytuacji, gdy obudowa jest zdejmowana – mycie i dokładne czyszczenie elementów obudowy..
- Czyszczenie elementów optycznych i obudowy detektora.
- Ewentualne czyszczenie pilota zdalnego sterowania.
- Sprawdzenie i regulacja luzów podzespołów mechanicznych.
- Smarowanie części ruchomych.
- Czyszczenie zewnętrznych elementów optycznych.
- Sprawdzenie płynności ruchu głowicy podczas zmiany kąta jej pochylenia oraz zakresu maksymalnych wychyleń. Dokonanie ewentualnych korekt..
- Sprawdzenie wartości progowych dla funkcji identyfikujących wystąpienie przechyłu, wibracji podłoża, wiatru itp. Dokonanie ewentualnych korekt.
- Justowanie osi X-X’.
- Justowanie osi Y-Y’.
- Ewentualna regulacja błędu stożka, w sytuacji gdy jest to technicznie możliwe oraz konieczne ze względu na jego wpływ na dokładność instrumentu.
- Justowanie osi Z-Z’.
- Zabezpieczenie elementów ustalających przed samoczynną zmianą położenia.
- Sprawdzenie akumulatorów zasilających, ustalenie czasu pracy przy maksymalnym obciążeniu w temperaturze zbliżonej do zewnętrznej..
- Sporządzenie protokołu kontrolnego, wypełnienie ewidencji dostępnej dla użytkownika poprzez www, ew. umieszczenie nalepek kontrolnych.
- Narzędzia i materiały.
- Narzędzia elektroniczne i mechaniczne serwisowe.
- Baza pomiarowa zainstalowana w krytej hali w celu ochrony przd wpływem czynników zewnętrznych na wyniki pomiarów, a szczególnie refrakcji. Bezpośrednia długość celowych poziomych wynosi t=1,27 m; p=41,40 m. Natomiast zwielokrotniona optycznie długość celowej pionowej wynosi 35 m. Pomiary są wykonywane w temperaturze zbliżonej do zewnętrznej..
- Zestaw do justowania niwelatorów laserowych NEDO LaserAdjustmentSystem firmy Nedo z zastosowaniem precyzyjnych detektorów laserowych Height-Finder o rozdzielczości odczytu 0,1 mm z wbudowanym interfejsem do komputerów PC.
- Oprogramowanie autorskie do przetwarzania wyników pomiarów transmitowanych z detektorów i wyliczania wartości końcowych. .
- Niwelator precyzyjny Sokkia B 20 Nr 502471 do kontroli ustawienia elementów bazy w poziomie .
- Precyzyjny pionownik zenitalny PZL 100 firmy Zeiss o powiększeniu lunety 31,5x i dokładności ±1mm/100 m wysokości do kalibracji osi Z badanego przyrządu. .
- Smary, rozpuszczalniki, lakiery, materiały odtłuszczające i czyszczące.
Niwelator laserowy rotacyjny z kompensatorem elektronicznym i cyfrową kontrolą spadków
- Zakres prac.
- Oględziny zewnętrzne i ustalenie ewentualnych uszkodzeń przyrządu spowodowanych upadkiem lub wilgocią.
- Sprawdzenie funkcji włącz/wyłącz i ewentualne ładowanie akumulatorków lub wymiana baterii.
- Sprawdzenie poprawności działania funkcjonkcji inicjowanych z klawiatury instrumentu.
- Sprawdzenie poprawności funkcjonowania detektora.
- Sprawdzenie poprawności działania funkcjonkcji inicjowanych z pilota zdalnego sterowania.
- Sprawdzenie poprawności działania układu kontroli przekroczenia dopuszczalnego zakresu pochylenia instrumentu .
- Zgrubne sprawdzenie dokładności.
- Sprawdzenie wyposażenia standardowego i dodatkowego dostarczonego łacznie z przyrządem np. walizka, ładowarka, luneta celownicza, uchwyty i adaptery do mocowania instrumentu, lunety, detektora itp. .
- Ustalenie na podstawie poprzednio wykonanych czynności, czy przyrząd kwalifikuje się do przeglądu, czy też konieczna jest naprawa. W drugim przypadku poinformowanie użytkownika o konieczności i zakresie proponowanej naprawy..
- W przypadku zakwalifikowania instrumentu do przeglądu, zgrubne wyczyszczenie wnętrza pojemnika transportowego oraz obudowy przyrządu. W sytuacji, gdy obudowa jest zdejmowana – mycie i dokładne czyszczenie elementów obudowy..
- Czyszczenie elementów optycznych i obudowy detektora.
- Ewentualne czyszczenie pilota zdalnego sterowania.
- Sprawdzenie i regulacja luzów podzespołów mechanicznych.
- Smarowanie części ruchomych.
- Czyszczenie zewnętrznych elementów optycznych.
- Sprawdzenie płynności ruchu głowicy podczas zmiany kąta jej pochylenia oraz zakresu maksymalnych wychyleń. Dokonanie ewentualnych korekt..
- Sprawdzenie wartości progowych dla funkcji identyfikujących wystąpienie przechyłu, wibracji podłoża, wiatru itp. Dokonanie ewentualnych korekt.
- Justowanie osi X-X’.
- Justowanie osi Y-Y’.
- Ewentualna regulacja błędu stożka, w sytuacji gdy jest to technicznie możliwe oraz konieczne ze względu na jego wpływ na dokładność instrumentu.
- Justowanie osi Z-Z’.
- Zabezpieczenie elementów ustalających przed samoczynną zmianą położenia.
- Pomiar pochyleń w całym zakresie ± X, obliczenie współczynnika korekcyjnego i wpisanie do pamięci instrumentu..
- Pomiar pochyleń w całym zakresie ± Y, obliczenie współczynnika korekcyjnego i wpisanie do pamięci instrumentu..
- Sprawdzenie akumulatorów zasilających, ustalenie czasu pracy przy maksymalnym obciążeniu w temperaturze zbliżonej do zewnętrznej..
- Sporządzenie protokołu kontrolnego, wypełnienie ewidencji dostępnej dla użytkownika poprzez www, ew. umieszczenie nalepek kontrolnych.
- Narzędzia i materiały.
- Narzędzia elektroniczne i mechaniczne serwisowe.
- Baza pomiarowa zainstalowana w krytej hali w celu ochrony przd wpływem czynników zewnętrznych na wyniki pomiarów, a szczególnie refrakcji. Bezpośrednia długość celowych poziomych wynosi t=1,27 m; p=41,40 m. Natomiast zwielokrotniona optycznie długość celowej pionowej wynosi 35 m. Pomiary są wykonywane w temperaturze zbliżonej do zewnętrznej..
- Zestaw do justowania niwelatorów laserowych NEDO LaserAdjustmentSystem firmy Nedo z zastosowaniem precyzyjnych detektorów laserowych Height-Finder o rozdzielczości odczytu 0,1 mm z wbudowanym interfejsem do komputerów PC.
- Oprogramowanie autorskie do przetwarzania wyników pomiarów transmitowanych z detektorów i wyliczania wartości końcowych. .
- Niwelator precyzyjny Sokkia B 20 Nr 502471 do kontroli ustawienia elementów bazy w poziomie .
- Precyzyjny pionownik zenitalny PZL 100 firmy Zeiss o powiększeniu lunety 31,5x i dokładności ±1mm/100 m wysokości do kalibracji osi Z badanego przyrządu. .
- Smary, rozpuszczalniki, lakiery, materiały odtłuszczające i czyszczące.
Laser rurowy (kanalizacyjny)
- Zakres prac.
- Oględziny zewnętrzne i ustalenie ewentualnych uszkodzeń przyrządu spowodowanych upadkiem lub wilgocią.
- Sprawdzenie funkcji włącz/wyłącz i ewentualne ładowanie akumulatorków.
- Sprawdzenie poprawności działania funkcjonkcji inicjowanych z klawiatury instrumentu.
- Sprawdzenie poprawności działania funkcjonkcji inicjowanych z pilota zdalnego sterowania.
- Sprawdzenie poprawności działania układu kontroli przekroczenia dopuszczalnego zakresu przechylenia obudowy przyrządu. .
- Zgrubne sprawdzenie dokładności.
- Sprawdzenie wyposażenia standardowego i dodatkowego dostarczonego łacznie z przyrządem np. walizka, ładowarka, nóżki, uchwyty itp. .
- Ustalenie na podstawie poprzednio wykonanych czynności, czy przyrząd kwalifikuje się do przeglądu, czy też konieczna jest naprawa. W drugim przypadku poinformowanie użytkownika o konieczności i zakresie proponowanej naprawy..
- W przypadku zakwalifikowania instrumentu do przeglądu, zgrubne wyczyszczenie wnętrza pojemnika transportowego oraz obudowy przyrządu..
- Czyszczenie zewnętrznych elementów optycznych.
- Sprawdzenie zakresu swobodnego ruchu kompensatora i dokonanie ewentualnej korekty.
- Sprawdzenie dokładności wyznaczenia poziomu przez wiązkę laserową, ewentualna korekta.
- Sprawdzenie dokładności wyznaczenia małych spadków w zakresie pomiarowym ± 0,5% wraz z wykonaniem obliczeń.
- Sprawdzenie dokładności wyznaczenia dużych dużych spadków w maksymalnym zakresie pomiarowym przyrządu wraz z wykonaniem obliczeń.
- Ewentualne wyliczenie współczynników korygujących i wprowadzenie do pamięci instrumentu.
- Sprawdzenie akumulatorów zasilających, ustalenie czasu pracy przy maksymalnym obciążeniu w temperaturze zbliżonej do zewnętrznej..
- Sporządzenie protokołu kontrolnego, wypełnienie ewidencji dostępnej dla użytkownika poprzez www, ew. umieszczenie nalepek kontrolnych.
- Narzędzia i materiały.
- Baza pomiarowa, zainstalowana w krytej hali w celu ochrony przd wpływem czynników zewnętrznych na wyniki pomiarów, a szczególnie refrakcji. Bezpośrednia długość celowych poziomych wynosi p1= 20 m; p2=40,20 m, a różnica wysokości 5000 mm..
- Zestaw do justowania niwelatorów laserowych NEDO LaserAdjustmentSystem firmy Nedo z zastosowaniem precyzyjnych detektorów laserowych Height-Finder o rozdzielczości odczytu 0,1 mm z wbudowanym interfejsem do komputerów PC.
- Oprogramowanie autorskie do przetwarzania wyników pomiarów transmitowanych z detektorów i wyliczania wartości końcowych. .
- Niwelator precyzyjny Sokkia B 20 Nr 502471 do kontroli ustawienia elementów bazy w poziomie .
- Legalizowana taśma stalowa wykonana w pierwszej klasie dokładności do oceny różnic wysokości..
- Smary, rozpuszczalniki, lakiery, materiały odtłuszczające i czyszczące.
Pochyłomierz/poziomica z elektronicznym wyświetlaczem
- Zakres prac.
- Oględziny zewnętrzne i ustalenie ewentualnych uszkodzeń przyrządu spowodowanych upadkiem lub wilgocią.
- Sprawdzenie funkcji włącz/wyłącz i ewentualna wymiana baterii zasilających.
- Sprawdzenie poprawności działania funkcji inicjowanych przy pomocy przycisków panelu obsługi..
- Sprawdzenie poprawności działania wyświetlacza – bezbłędna prezentacja liczb i symboli.
- Sprawdzenie płaszczyzn powierzchni przyłożenia.
- Sprawdzenie stanu technicznego i dokładności wbudowanych libelli..
- Kalibracja miejsca zera pochyłomierza .
- Zgrubne sprawdzenie dokładności wyświetlanych pochyleń.
- Ustalenie na podstawie poprzednio wykonanych czynności, czy przyrząd kwalifikuje się do przeglądu, czy też konieczna jest naprawa. W drugim przypadku poinformowanie użytkownika o konieczności i zakresie proponowanej naprawy..
- W przypadku zakwalifikowania instrumentu do przeglądu, zgrubne wyczyszczenie obudowy przyrządu..
- Czyszczenie libelli i modułu obsługi.
- Sprawdzenie dokładności wyświetlanych pochyleń dla wartości ustalonych przez producenta.
- Ewentualna korekta wbudowanych libelli.
- Ewentualna korekta ustawienia pochyłomierza.
- Sporządzenie protokołu kontrolnego, wypełnienie ewidencji dostępnej dla użytkownika poprzez www, ew. umieszczenie nalepek kontrolnych.
- Narzędzia i materiały.
- Narzędzia elektroniczne i mechaniczne serwisowe.
- Uniwersalny kątomierz cyfrowy CAL 150 o długości szyny 500mm. Płyta i liniały pomiarowe wykonane ze stali nierdzewnej. Krawędzie pomiarowe hartowane. Pomiar kątów elektroniczny wyświetlany na displayu. Rozdzielczość 0,01° lub 1’, dokładność pomiaru ±2’.
- Precyzyjna poziomnica płaska Limit o długości 200 mm, przewadze 0,05 mm i dokładności ±0,025 mm/m.
- Płyta traserska o wymiarach 1200 mm x 300 mm.
- Rozpuszczalniki, lakiery, materiały odtłuszczające i czyszczące.
Kątomierz z elektronicznym wyświetlaczem
- Zakres prac.
- Oględziny zewnętrzne i ustalenie ewentualnych uszkodzeń przyrządu spowodowanych upadkiem lub wilgocią.
- Sprawdzenie funkcji włącz/wyłącz i ewentualna wymiana baterii zasilających.
- Sprawdzenie poprawności działania funkcji inicjowanych przy pomocy przycisków panelu obsługi..
- Sprawdzenie poprawności działania wyświetlacza – bezbłędna prezentacja liczb i symboli.
- Sprawdzenie płaszczyzn powierzchni przyłożenia.
- Sprawdzenie płynności ruchów i luzów ramion kątomierza.
- Sprawdzenie stanu technicznego i dokładności wbudowanych libelli..
- Kalibracja miejsca zera kątomierza .
- Zgrubne sprawdzenie dokładności wyświetlanych kątów.
- Ustalenie na podstawie poprzednio wykonanych czynności, czy przyrząd kwalifikuje się do przeglądu, czy też konieczna jest naprawa. W drugim przypadku poinformowanie użytkownika o konieczności i zakresie proponowanej naprawy..
- W przypadku zakwalifikowania instrumentu do przeglądu, zgrubne wyczyszczenie obudowy przyrządu..
- Czyszczenie libelli i modułu obsługi.
- Ewentualna korekta wbudowanych libelli.
- Sprawdzenie dokładności wyświetlanych kątów wewnętrznych i zewnętrznych dla wartości ustalonych przez producenta.
- Ewentualna korekta wyświetlanych kątów według procedur producenta.
- Sporządzenie protokołu kontrolnego, wypełnienie ewidencji dostępnej dla użytkownika poprzez www, ew. umieszczenie nalepek kontrolnych.
- Narzędzia i materiały.
- Narzędzia elektroniczne i mechaniczne serwisowe.
- Uniwersalny kątomierz cyfrowy CAL 150 o długości szyny 500mm. Płyta i liniały pomiarowe wykonane ze stali nierdzewnej. Krawędzie pomiarowe hartowane. Pomiar kątów elektroniczny wyświetlany na displayu. Rozdzielczość 0,01° lub 1’, dokładność pomiaru ±2’..
- Precyzyjna poziomnica płaska Limit o długości 200 mm, przewadze 0,05 mm i dokładności ±0,025 mm/m.
- Płyta traserska o wymiarach 1200 mm x 300 mm.
- Rozpuszczalniki, lakiery, materiały odtłuszczające i czyszczące.
Poziomica laserowa
- Zakres prac.
- Oględziny zewnętrzne i ustalenie ewentualnych uszkodzeń przyrządu spowodowanych upadkiem lub wilgocią.
- Sprawdzenie funkcji włącz/wyłącz i ewentualna wymiana baterii zasilających.
- Sprawdzenie płaszczyzn powierzchni przyłożenia.
- Sprawdzenie stanu technicznego i dokładności wbudowanych libelli..
- Ustalenie na podstawie poprzednio wykonanych czynności, czy przyrząd kwalifikuje się do przeglądu, czy też konieczna jest naprawa. W drugim przypadku poinformowanie użytkownika o konieczności i zakresie proponowanej naprawy..
- W przypadku zakwalifikowania instrumentu do przeglądu, zgrubne wyczyszczenie obudowy przyrządu..
- Czyszczenie libelli i modułu obsługi.
- Ewentualna korekta wbudowanych libelli.
- Sprawdzenie równoległości wiązki światła lasera do powierzchni przyłożenia i krawędzi profilu.
- Ewentualna korekta położenia wiązki światła lasera w poziomie i w pionie.
- Sporządzenie protokołu kontrolnego, wypełnienie ewidencji dostępnej dla użytkownika poprzez www, ew. umieszczenie nalepek kontrolnych.
- Narzędzia i materiały.
- Narzędzia elektroniczne i mechaniczne serwisowe.
- Precyzyjna poziomnica płaska Limit o długości 200 mm, przewadze 0,05 mm i dokładności ±0,025 mm/m.
- Płyta traserska o wymiarach 1200 mm x 300 mm.
- Utrwalony wzorzec geometryczny o długości pojedynczych ramion 10000 mm, umożliwiający obserwację promieni światła lasera za pomocą kamer, luster optycznych i monitorów oraz pomiar odchyłek.
- Rozpuszczalniki, lakiery, materiały odtłuszczające i czyszczące.
Drogomierz mechaniczny
- Zakres prac.
- Oględziny zewnętrzne i ustalenie ewentualnych uszkodzeń przyrządu..
- Sprawdzenie działania wyposażenia dodatkowego: hamulec, zgarniacz błota itp..
- Sprawdzenie stanu przegubów służących do składania przyrządu na czas transportu.
- Sprawdzenie działania zacisków służącuch do zmiany długości drążka prowadzącego.
- Sprawdzenie stanu koła pomiarowego (wózka) i opony.
- Sprawdzenie stanu paska napędzającego licznik.
- Sprawdzenie skutecznośc i zerowania licznika..
- Sprawdzenie dokładności pomiaru na dystansie 80,00 na podstawie porównania z legalizowaną taśmą pomiarową wykonaną w pierwszej klasie dokładności.
- Ustalenie na podstawie poprzednio wykonanych czynności, czy przyrząd kwalifikuje się do przeglądu, czy też konieczna jest naprawa. W drugim przypadku poinformowanie użytkownika o konieczności i zakresie proponowanej naprawy..
- W przypadku zakwalifikowania instrumentu do przeglądu, zgrubne wyczyszczenie przyrządu..
- Dokładne wyczyszczenie opony.
- Ewentualne usunięcie nadmiernych luzów.
- Ewentualne smarowanie miejsc wskazanych w instrukcji.
- Ponowny pomiar odległości na dystansie 80,00 m i porównanie wyniku z uzyskanym legalizowaną taśmą pomiarową wykonaną w pierwszej klasie dokładności..
- Sporządzenie protokołu kontrolnego, wypełnienie ewidencji dostępnej dla użytkownika poprzez www, ew. umieszczenie nalepek kontrolnych.
- Narzędzia i materiały.
- Narzędzia elektroniczne i mechaniczne serwisowe.
- Taśma stalowa legalizowana 50 m wykonana w pierwszej klasie dokładności.
- Smary, rozpuszczalniki, lakiery, materiały odtłuszczające i czyszczące.
Drogomierz elektroniczny
- Zakres prac.
- Oględziny zewnętrzne i ustalenie ewentualnych uszkodzeń przyrządu..
- Sprawdzenie funkcji włącz/wyłącz i ewentualna wymiana baterii .
- Sprawdzenie poprawności działania funkcjonkcji inicjowanych z klawiatury instrumentu.
- Sprawdzenie poprawności działania wyświetlacza – bezbłędna prezentacja liczb i symboli.
- Sprawdzenie działania wyposażenia dodatkowego: hamulec, zgarniacz błota itp..
- Sprawdzenie stanu przegubów służących do składania przyrządu na czas transportu.
- Sprawdzenie działania zacisków służącuch do zmiany długości drążka prowadzącego.
- Sprawdzenie stanu koła pomiarowego (wózka) i opony.
- Sprawdzenie dokładności pomiaru na dystansie 80,00 na podstawie porównania z legalizowaną taśmą pomiarową wykonaną w pierwszej klasie dokładności.
- Ustalenie na podstawie poprzednio wykonanych czynności, czy przyrząd kwalifikuje się do przeglądu, czy też konieczna jest naprawa. W drugim przypadku poinformowanie użytkownika o konieczności i zakresie proponowanej naprawy.
- W przypadku zakwalifikowania instrumentu do przeglądu, zgrubne wyczyszczenie przyrządu.
- Dokładne wyczyszczenie opony.
- Ewentualne usunięcie nadmiernych luzów.
- Ewentualne smarowanie miejsc wskazanych w instrukcji.
- Ponowny pomiar odległości na dystansie 80,00 m i porównanie wyniku z uzyskanym legalizowaną taśmą pomiarową wykonaną w pierwszej klasie dokładności.
- Sporządzenie protokołu kontrolnego, wypełnienie ewidencji dostępnej dla użytkownika poprzez www, ew. umieszczenie nalepek kontrolnych.
- Narzędzia i materiały.
- Narzędzia elektroniczne i mechaniczne serwisowe.
- Taśma stalowa legalizowana 50 m wykonana w pierwszej klasie dokładności.
- Smary, rozpuszczalniki, lakiery, materiały odtłuszczające i czyszczące.