Infolinia: 801 500 124

​​

Przeglądy techniczne instrumentów – lista czynności serwisowych

Przyrządy pomiarowe w odróżnieniu od innych elektronarzędzi posiadają specyficzną właściwość, która nie jest rozpoznawalna intuicyjnie, a mianowicie dokładność. Dokładność zależy od bardzo wielu czynników, które można podzielić na dwie grupy: zależne i niezależne od użytkownika. Do zależnych można zaliczyć m.in. sposób użytkowania i przechowywania przyrządu, sposób transportu, kwalifikacje obsługi, a do niezależnych – warunki pogodowe, organizacja i warunki panujące na placu budowy, do których użytkownik musi się dostosować, starzenie się materiałów, z których przyrząd jest wykonany. Przyrządy pomiarowe z zasady wymagają ciągłego sprawdzania dokładności.

Przeglądy okresowe, mają na celu przede wszystkim sprawdzenie i taką regulację przyrządu, aby jego dokładność, przy prawidłowej eksploatacji, była zachowana w granicach przewidzianych przez producenta do czasu następnego przeglądu. Datę następnego przeglądu można odczytać z nalepki umieszczonej na instrumencie. Użytkownicy zarejestrowani w serwisie www.sklepylaserowe.pl mają możliwość bieżącej kontrowli postępu prac serwisowych, przeglądania danych archiwalnych oraz szybkiego sprawdzenia terminu przeglądu każdego posiadanego przyrządu.

Poniżej przedstawiamy główne czynności serwisowe wykonywane w ramach przeglądów okresowych poszczególnych instrumentów.

Niwelatory optyczne techniczne
Niwelatory elektroniczne techniczne
Niwelatory elektroniczne precyzyjne
Teodolity optyczne skalowe
Teodolity optyczne koincydencyjne
Teodolity elektroniczne
Lasery punktowe/liniowe automatyczne 1-2 diody
Lasery punktowe/liniowe automatyczne 3-5 diod
Lasery punktowe/liniowe automatyczne powyżej 5 diod
Lasery rotacyjne z kompensatorem wahadłowym
Lasery rotacyjne z kompensatorem elektronicznym
Lasery rotacyjne z kompensatorem elektronicznym i cyfrową kontrolą spadków
Lasery rurowe (kanalizacyjne)
Pochyłomierze/poziomice elektroniczne
Kątomierze elektroniczne
Poziomice laserowe
Drogomierze mechaniczne
Drogomierze elektroniczne
 

Optyczny niwelator techniczny z kompensatorem

  1. Zakres prac.
    • Oględziny zewnętrzne i ustalenie ewentualnych uszkodzeń spowodowanych upadkiem lub wilgocią.
    • Sprawdzenie funkcjonowania głównych zespołów instrumentu.
    • Sprawdzenie luzów pomiędzy częściami mechanicznymi.
    • Sprawdzenie dokładności.
    • Ustalenie, czy przyrząd kwalifikuje się do przeglądu, czy też konieczna jest naprawa. W drugim przypadku poinformowanie użytkownika o konieczności i zakresie proponowanej naprawy.
    • W przypadku zakwalifikowania instrumentu do przeglądu, zgrubne wyczyszczenie wnętrza pojemnika transportowego oraz obudowy przyrządu..
    • Smarowanie śrub poziomujących spodarki.
    • Regulacja luzów śrub poziomujących spodarki.
    • Smarowanie mechanizmu śruby ruchu leniwego.
    • Sprawdzenie i ewentualna regulacja chodu śruby ruchu leniwego.
    • Dokładne czyszczenie obudowy.
    • Dokładne czyszczenie elementów optycznych.
    • Sprawdzenie i regulacja prostopadłości osi libelli sferycznej do osi głównej instrumentu.
    • Sprawdzenie i ewentualna eliminacja błędu paralaksy.
    • Sprawdzenie położenia i ewentualna regulacja obrotu płytki krzyża kresek , tak aby jedna z nich była pozioma.
    • Sprawdzenie prawidłowości działania układu ogniskowania i ewentualna korekta.
    • Regulacja położenia osi celowej instrumentu.
    • Sprawdzenie poprawności działania kompensatora w zakresie kątowym podanym przez producenta przyrządu.
    • Ewentualna korekta regulacji kompensatora.
    • Sporządzenie protokołu kontrolnego, wypełnienie ewidencji dostępnej dla użytkownika poprzez www, ew. umieszczenie nalepek kontrolnych.
  2. Narzędzia i materiały.
    • Narzędzia mechaniczne serwisowe.
    • Kolimator do justowania niwelatorów f-my geo-FENNEL o długości ogniskowej f=550mm z naniesioną co 30" skalą pomiarową (na siatce kresek).
    • Smary, rozpuszczalniki, materiały odtłuszczające i czyszczące

powrót do wykazu przyrządów

Elektroniczny (cyfrowy) niwelator techniczny*

  1. Zakres prac.
    • Oględziny zewnętrzne i ustalenie ewentualnych uszkodzeń spowodowanych upadkiem lub wilgocią.
    • Sprawdzenie funkcjonowania głównych zespołów instrumentu.
    • Sprawdzenie luzów pomiędzy częściami mechanicznymi.
    • Sprawdzenie dokładności.
    • Ustalenie, czy przyrząd kwalifikuje się do przeglądu, czy też konieczna jest naprawa. W drugim przypadku poinformowanie użytkownika o konieczności i zakresie proponowanej naprawy..
    • W przypadku zakwalifikowania instrumentu do przeglądu, zgrubne wyczyszczenie wnętrza pojemnika transportowego oraz obudowy przyrządu. .
    • Smarowanie śrub poziomujących spodarki.
    • Regulacja luzów śrub poziomujących spodarki.
    • Smarowanie mechanizmu śruby ruchu leniwego.
    • Sprawdzenie i ewentualna regulacja chodu śruby ruchu leniwego.
    • Dokładne czyszczenie obudowy.
    • Dokładne czyszczenie elementów optycznych.
    • Sprawdzenie i regulacja prostopadłości osi libelli sferycznej do osi głównej instrumentu.
    • Sprawdzenie i ewentualna eliminacja błędu paralaksy.
    • Sprawdzenie położenia i ewentualna regulacja obrotu płytki krzyża kresek , tak aby jedna z nich była pozioma.
    • Sprawdzenie prawidłowości działania układu ogniskowania i ewentualna korekta.
    • Regulacja położenia optycznej osi celowej instrumentu.
    • Sprawdzenie poprawności działania kompensatora w zakresie kątowym podanym przez producenta przyrządu.
    • Ewentualna korekta regulacji kompensatora.
    • Sprawdzenie działania układu zasilania.
    • Sprawdzenie działania klawiatury.
    • Sprawdzenie i ewentualna korekta ustawień instrumentu.
    • Rektyfikacja elektronicznej osi celowej instrumentu w procesie pomiarowym ustalonym przez producenta.
    • Wykonanie niezbędnych obliczeń.
    • Sporządzenie protokołu kontrolnego, wypełnienie ewidencji dostępnej dla użytkownika poprzez www, ew. umieszczenie nalepek kontrolnych.
  2. Narzędzia i materiały.
    • Narzędzia mechaniczne i elektroniczne serwisowe.
    • Kolimator do justowania niwelatorów f-my geo-FENNEL o długości ogniskowej f=550mm z naniesioną co 30" skalą pomiarową (na siatce kresek).
    • Smary, rozpuszczalniki, materiały odtłuszczające i czyszczące.

*przyrząd należy dostarczyć do serwisu wraz z łatą (łatami).

powrót do wykazu przyrządów

Elektroniczny (cyfrowy) niwelator precyzyjny*

  1. Zakres prac.
    • Oględziny zewnętrzne i ustalenie ewentualnych uszkodzeń spowodowanych upadkiem lub wilgocią.
    • Sprawdzenie funkcjonowania głównych zespołów instrumentu.
    • Sprawdzenie luzów pomiędzy częściami mechanicznymi.
    • Sprawdzenie dokładności.
    • Ustalenie, czy przyrząd kwalifikuje się do przeglądu, czy też konieczna jest naprawa. W drugim przypadku poinformowanie użytkownika o konieczności i zakresie proponowanej naprawy..
    • W przypadku zakwalifikowania instrumentu do przeglądu, zgrubne wyczyszczenie wnętrza pojemnika transportowego oraz obudowy przyrządu. .
    • Smarowanie śrub poziomujących spodarki.
    • Regulacja luzów śrub poziomujących spodarki.
    • Smarowanie mechanizmu śruby ruchu leniwego.
    • Sprawdzenie i ewentualna regulacja chodu śruby ruchu leniwego.
    • Dokładne czyszczenie obudowy.
    • Dokładne czyszczenie elementów optycznych.
    • Sprawdzenie i regulacja prostopadłości osi libelli sferycznej do osi głównej instrumentu.
    • Sprawdzenie i ewentualna eliminacja błędu paralaksy.
    • Sprawdzenie położenia i ewentualna regulacja obrotu płytki krzyża kresek , tak aby jedna z nich była pozioma.
    • Sprawdzenie prawidłowości działania układu ogniskowania i ewentualna korekta.
    • Regulacja położenia optycznej osi celowej instrumentu.
    • Sprawdzenie poprawności działania kompensatora w zakresie kątowym podanym przez producenta przyrządu.
    • Ewentualna korekta regulacji kompensatora.
    • Sprawdzenie działania układu zasilania.
    • Sprawdzenie działania klawiatury.
    • Sprawdzenie i ewentualna korekta ustawień instrumentu.
    • Rektyfikacja elektronicznej osi celowej instrumentu w procesie pomiarowym ustalonym przez producenta.
    • Wykonanie niezbędnych obliczeń.
    • Sporządzenie protokołu kontrolnego, wypełnienie ewidencji dostępnej dla użytkownika poprzez www, ew. umieszczenie nalepek kontrolnych.
  2. Narzędzia i materiały.
    • Narzędzia mechaniczne i elektroniczne serwisowe.
    • Kolimator do justowania niwelatorów f-my geo-FENNEL o długości ogniskowej f=550mm z naniesioną co 30" skalą pomiarową (na siatce kresek)..
    • Smary, rozpuszczalniki, materiały odtłuszczające i czyszczące.

*przyrząd należy dostarczyć do serwisu wraz z łatami inwarowymi.

powrót do wykazu przyrządów

Teodolit optyczny z mikrometrem skalowym

  1. Zakres prac.
    • Oględziny zewnętrzne i ustalenie ewentualnych uszkodzeń spowodowanych upadkiem lub wilgocią.
    • Sprawdzenie funkcjonowania głównych zespołów instrumentu.
    • Sprawdzenie luzów pomiędzy częściami mechanicznymi.
    • Sprawdzenie dokładności.
    • Ustalenie, czy przyrząd kwalifikuje się do przeglądu, czy też konieczna jest naprawa. W drugim przypadku poinformowanie użytkownika o konieczności i zakresie proponowanej naprawy..
    • W przypadku zakwalifikowania instrumentu do przeglądu, zgrubne wyczyszczenie wnętrza pojemnika transportowego oraz obudowy przyrządu. .
    • Smarowanie śrub poziomujących spodarki.
    • Regulacja luzów śrub poziomujących spodarki.
    • Sprawdzenie działania i ewentualna regulacja śrub zaciskowych.
    • Sprawdzenie działania i ewentualna regulacja i smarowanie leniwek.
    • Dokładne czyszczenie obudowy.
    • Dokładne czyszczenie elementów optycznych.
    • Sprawdzenie i regulacja prostopadłości osi libelli sferycznej do osi głównej instrumentu.
    • Sprawdzenie i rektyfikacja libelli alidadowej.
    • Sprawdzenie i ewentualna eliminacja błędu paralaksy.
    • Sprawdzenie położenia i ewentualna regulacja obrotu płytki krzyża kresek , tak aby jedna z nich była pozioma.
    • Sprawdzenie prawidłowości działania układu ogniskowania i ewentualna korekta.
    • Sprawdzenie i ewentualna korekta ogniskowania mikroskopu odczytowego.
    • Sprawdzenie czystości kół podziałowych i ewentualne usunięcie zanieczyszczeń.
    • Określenie błędu kolimacji i ewentualna korekta.
    • Sprawdzenie poprawności działania kompensatora w zakresie kątowym podanym przez producenta przyrządu, w przypadku gdy występuje w instrumencie.
    • Ewentualna korekta regulacji kompensatora.
    • Określenie miejsca zera koła pionowego i ewentualna korekta.
    • Określenie błędu inklinacji.
    • Sprawdzenie dokładności centrowania pionu optycznego i ewentualna korekta .
    • Sprawdzenie dołączonego osprzętu jak np. libella niwelacyjna, busola, lunetki, pryzmaty stromych celowych, oświetlenie itp. .
    • Sporządzenie protokołu kontrolnego, wypełnienie ewidencji dostępnej dla użytkownika poprzez www, ew. umieszczenie nalepek kontrolnych.
  2. Narzędzia i materiały.
    • Narzędzia mechaniczne i elektroniczne serwisowe.
    • Kolimator do justowania teodolitów z dwoma lunetami f-my geo-FENNEL o długości ogniskowej f=550mm z naniesioną co 30" skalą pomiarową (na siatce kresek)..
    • Smary, rozpuszczalniki, materiały odtłuszczające i czyszczące.

powrót do wykazu przyrządów

Teodolit optyczny z mikrometrem koincydencyjnym

  1. Zakres prac.
    • Oględziny zewnętrzne i ustalenie ewentualnych uszkodzeń spowodowanych upadkiem lub wilgocią.
    • Sprawdzenie funkcjonowania głównych zespołów instrumentu.
    • Sprawdzenie luzów pomiędzy częściami mechanicznymi.
    • Sprawdzenie dokładności.
    • Ustalenie, czy przyrząd kwalifikuje się do przeglądu, czy też konieczna jest naprawa. W drugim przypadku poinformowanie użytkownika o konieczności i zakresie proponowanej naprawy..
    • W przypadku zakwalifikowania instrumentu do przeglądu, zgrubne wyczyszczenie wnętrza pojemnika transportowego oraz obudowy przyrządu. .
    • Smarowanie śrub poziomujących spodarki.
    • Regulacja luzów śrub poziomujących spodarki.
    • Sprawdzenie działania i ewentualna regulacja śrub zaciskowych.
    • Sprawdzenie działania i ewentualna regulacja i smarowanie leniwek.
    • Dokładne czyszczenie obudowy.
    • Dokładne czyszczenie elementów optycznych.
    • Sprawdzenie i regulacja prostopadłości osi libelli sferycznej do osi głównej instrumentu.
    • Sprawdzenie i rektyfikacja libelli alidadowej.
    • Sprawdzenie i ewentualna eliminacja błędu paralaksy.
    • Sprawdzenie położenia i ewentualna regulacja obrotu płytki krzyża kresek , tak aby jedna z nich była pozioma.
    • Sprawdzenie prawidłowości działania układu ogniskowania i ewentualna korekta.
    • Sprawdzenie i ewentualna korekta układu odczytowego kątów.
    • Sprawdzenie czystości kół podziałowych i ewentualne usunięcie zanieczyszczeń.
    • Określenie błędu kolimacji i ewentualna korekta.
    • Sprawdzenie poprawności działania kompensatora , w przypadku gdy występuje w instrumencie, w zakresie kątowym podanym przez producenta przyrządu.
    • Ewentualna korekta regulacji kompensatora.
    • Określenie miejsca zera koła pionowego i ewentualna korekta.
    • Określenie błędu inklinacji.
    • Sprawdzenie dokładności poziomej poprzez pomiar kierunków.
    • Sprawdzenie dokładności pomiaru kątów pionowych.
    • Sprawdzenie dokładności centrowania pionu optycznego i ewentualna korekta .
    • Sprawdzenie dołączonego osprzętu jak np. libella niwelacyjna, busola, lunetki, pryzmaty stromych celowych, oświetlenie itp. .
    • Sporządzenie protokołu kontrolnego, wypełnienie ewidencji dostępnej dla użytkownika poprzez www, ew. umieszczenie nalepek kontrolnych.
  2. Narzędzia i materiały.
    • Narzędzia mechaniczne i elektroniczne serwisowe.
    • Kolimator do justowania teodolitów z dwoma lunetami f-my geo-FENNEL o długości ogniskowej f=550mm z naniesioną co 30" skalą pomiarową (na siatce kresek)..
    • Smary, rozpuszczalniki, materiały odtłuszczające i czyszczące.

powrót do wykazu przyrządów

Teodolit elektroniczny

  1. Zakres prac.
    • Oględziny zewnętrzne i ustalenie ewentualnych uszkodzeń spowodowanych upadkiem lub wilgocią.
    • Sprawdzenie funkcjonowania głównych zespołów instrumentu.
    • Sprawdzenie luzów pomiędzy częściami mechanicznymi.
    • Sprawdzenie dokładności.
    • Ustalenie, czy przyrząd kwalifikuje się do przeglądu, czy też konieczna jest naprawa. W drugim przypadku poinformowanie użytkownika o konieczności i zakresie proponowanej naprawy..
    • W przypadku zakwalifikowania instrumentu do przeglądu, zgrubne wyczyszczenie wnętrza pojemnika transportowego oraz obudowy przyrządu. .
    • Smarowanie śrub poziomujących spodarki.
    • Regulacja luzów śrub poziomujących spodarki.
    • Sprawdzenie działania i ewentualna regulacja śrub zaciskowych.
    • Sprawdzenie działania i ewentualna regulacja i smarowanie leniwek.
    • Dokładne czyszczenie obudowy.
    • Dokładne czyszczenie elementów optycznych.
    • Sprawdzenie i regulacja prostopadłości osi libelli sferycznej do osi głównej instrumentu.
    • Sprawdzenie i rektyfikacja libelli alidadowej.
    • Sprawdzenie i ewentualna eliminacja błędu paralaksy.
    • Sprawdzenie położenia i ewentualna regulacja obrotu płytki krzyża kresek , tak aby jedna z nich była pozioma.
    • Sprawdzenie prawidłowości działania układu ogniskowania i ewentualna korekta.
    • Sprawdzenie i ewentualna korekta sygnałów odczytu kątów.
    • Sprawdzenie czystości kół podziałowych i ewentualne usunięcie zanieczyszczeń.
    • Sprawdzenie działania układu zasilania.
    • Sprawdzenie działania klawiatury.
    • Sprawdzenie i ewentualna korekta ustawień instrumentu.
    • Określenie błędu kolimacji i ewentualna korekta.
    • Sprawdzenie poprawności działania kompensatora , w przypadku gdy występuje w instrumencie, w zakresie kątowym podanym przez producenta przyrządu.
    • Ewentualna korekta regulacji kompensatora.
    • Określenie miejsca zera koła pionowego i ewentualna korekta.
    • Określenie błędu inklinacji.
    • Sprawdzenie dokładności poziomej poprzez pomiar kierunków.
    • Sprawdzenie dokładności pomiaru kątów pionowych.
    • Sprawdzenie dokładności centrowania pionu optycznego i ewentualna korekta .
    • Sprawdzenie dołączonego osprzętu jak np. ładowarka, lunetki, pryzmaty stromych celowych itp. .
    • Sporządzenie protokołu kontrolnego, wypełnienie ewidencji dostępnej dla użytkownika poprzez www, ew. umieszczenie nalepek kontrolnych.
  2. Narzędzia i materiały.
    • Narzędzia mechaniczne i elektroniczne serwisowe.
    • Kolimator do justowania teodolitów z dwoma lunetami f-my geo-FENNEL o długości ogniskowej f=550mm z naniesioną co 30" skalą pomiarową (na siatce kresek)..
    • Smary, rozpuszczalniki, materiały odtłuszczające i czyszczące.

powrót do wykazu przyrządów

Laser liniowy/punktowy samopoziomujący o liczbie diod 1-2

  1. Zakres prac.
    • Oględziny zewnętrzne i ustalenie ewentualnych uszkodzeń przyrządu spowodowanych upadkiem lub wilgocią.
    • Sprawdzenie funkcji włącz/wyłącz i ewentualna wymiana baterii lub ładowanie akumulatorków.
    • Sprawdzenie poprawności działania funkcjonkcji inicjowanych z klawiatury instrumentu.
    • Sprawdzenie poprawności funkcjonowania detektora, jeśli znajduje się w wyposażeniu.
    • Sprawdzenie poprawności działania układu kontroli przekroczenia dopuszczalnego zakresu pochylenia instrumentu .
    • Zgrubne sprawdzenie dokładności.
    • Sprawdzenie wyposażenia standardowego i dodatkowego dostarczonego łacznie z przyrządem np. walizka, ładowarka, uchwyty do mocowania instrumentu i detektora itp. .
    • Ustalenie na podstawie poprzednio wykonanych czynności, czy przyrząd kwalifikuje się do przeglądu, czy też konieczna jest naprawa. W drugim przypadku poinformowanie użytkownika o konieczności i zakresie proponowanej naprawy..
    • W przypadku zakwalifikowania instrumentu do przeglądu, zgrubne wyczyszczenie wnętrza pojemnika transportowego oraz obudowy przyrządu. W sytuacji, gdy obudowa jest zdejmowana – mycie i dokładne czyszczenie elementów obudowy..
    • Czyszczenie elementów optycznych i obudowy detektora, jeśli znajduje się na wyposażeniu.
    • Sprawdzenie i regulacja luzów podzespołów mechanicznych.
    • Smarowanie części ruchomych.
    • Czyszczenie zewnętrznych elementów optycznych.
    • Sprawdzenie zakresu swobodnego ruchu kompensatora i dokonanie ewentualnej korekty.
    • Sprawdzenie prostoliniowości odcinków emitowanych przez poszczególne diody (jeśli dotyczy), ewentualna korekta.
    • Sprawdzenie poziomego położenia odcinków i/ lub punktów emitowanych przez poszczególne diody (jeśli dotyczy), ewentualna korekta.
    • Sprawdzenie pionowego położenia odcinków i/ lub punktów emitowanych przez poszczególne diody (jeśli dotyczy), ewentualna korekta.
    • Sprawdzenie kąta prostego pomiędzy odpowiednimi odcinkami lub punktami emitowanymi przez poszczególne diody (jeśli dotyczy).
    • Zabezpieczenie elementów ustalających przed samoczynną zmianą położenia.
    • Sprawdzenie akumulatorów zasilających, jeśli są zainstalowane jako źródło zasilania, ustalenie czasu pracy przy maksymalnym obciążeniu w temperaturze zbliżonej do zewnętrznej..
    • Sporządzenie protokołu kontrolnego, wypełnienie ewidencji dostępnej dla użytkownika poprzez www, ew. umieszczenie nalepek kontrolnych.
  2. Narzędzia i materiały.
    • Narzędzia elektroniczne i mechaniczne serwisowe.
    • Utrwalony wzorzec geometryczny o długości pojedynczych ramion 10000 mm, umożliwiający obserwację promieni światła lasera za pomocą kamer, luster optycznych i monitorów oraz pomiar odchyłek..
    • Teodolit elektroniczny geo-FENNEL FET 402K-L Nr 4830430 o dokładności 2’’ z celownikiem laserowym do kontroli ustawienia elementów wzorca w pionie oraz kątów prostych..
    • Niwelator precyzyjny Sokkia B 20 Nr 502471 do kontroli ustawienia elementów wzorca w poziomie..
    • Precyzyjny pionownik zenitalny PZL 100 do kontroli ustawienia elementów wzorca w zenicie i nadirze. .
    • Smary, rozpuszczalniki, lakiery, materiały odtłuszczające i czyszczące

powrót do wykazu przyrządów

Laser liniowy/punktowy samopoziomujący o liczbie diod 3-5

  1. Zakres prac.
    • Oględziny zewnętrzne i ustalenie ewentualnych uszkodzeń przyrządu spowodowanych upadkiem lub wilgocią.
    • Sprawdzenie funkcji włącz/wyłącz i ewentualna wymiana baterii lub ładowanie akumulatorków.
    • Sprawdzenie poprawności działania funkcjonkcji inicjowanych z klawiatury instrumentu.
    • Sprawdzenie poprawności funkcjonowania detektora, jeśli znajduje się w wyposażeniu.
    • Sprawdzenie poprawności działania układu kontroli przekroczenia dopuszczalnego zakresu pochylenia instrumentu .
    • Zgrubne sprawdzenie dokładności.
    • Sprawdzenie wyposażenia standardowego i dodatkowego dostarczonego łacznie z przyrządem np. walizka, ładowarka, uchwyty do mocowania instrumentu i detektora itp. .
    • Ustalenie na podstawie poprzednio wykonanych czynności, czy przyrząd kwalifikuje się do przeglądu, czy też konieczna jest naprawa. W drugim przypadku poinformowanie użytkownika o konieczności i zakresie proponowanej naprawy..
    • W przypadku zakwalifikowania instrumentu do przeglądu, zgrubne wyczyszczenie wnętrza pojemnika transportowego oraz obudowy przyrządu. W sytuacji, gdy obudowa jest zdejmowana – mycie i dokładne czyszczenie elementów obudowy..
    • Czyszczenie elementów optycznych i obudowy detektora, jeśli znajduje się na wyposażeniu.
    • Sprawdzenie i regulacja luzów podzespołów mechanicznych.
    • Smarowanie części ruchomych.
    • Czyszczenie zewnętrznych elementów optycznych.
    • Sprawdzenie zakresu swobodnego ruchu kompensatora i dokonanie ewentualnej korekty.
    • Sprawdzenie prostoliniowości odcinków emitowanych przez poszczególne diody, ewentualna korekta.
    • Sprawdzenie poziomego położenia odcinków i/ lub punktów emitowanych przez poszczególne diody, ewentualna korekta.
    • Sprawdzenie pionowego położenia odcinków i/ lub punktów emitowanych przez poszczególne diody, ewentualna korekta.
    • Sprawdzenie kątów prostych pomiędzy odpowiednimi odcinkami i/ lub punktami emitowanymi przez poszczególne diody.
    • Sprawdzenie geometrii wzajemnego nakładania się końcówek odcinków emitowanych przez poszczególne diody.
    • Zabezpieczenie elementów ustalających przed samoczynną zmianą położenia.
    • Sprawdzenie akumulatorów zasilających, jeśli są zainstalowane jako źródło zasilania, ustalenie czasu pracy przy maksymalnym obciążeniu w temperaturze zbliżonej do zewnętrznej..
    • Sporządzenie protokołu kontrolnego, wypełnienie ewidencji dostępnej dla użytkownika poprzez www, ew. umieszczenie nalepek kontrolnych.
  2. Narzędzia i materiały.
    • Narzędzia elektroniczne i mechaniczne serwisowe.
    • Utrwalony wzorzec geometryczny o długości pojedynczych ramion 10000 mm, umożliwiający obserwację promieni światła lasera za pomocą kamer, luster optycznych i monitorów oraz pomiar odchyłek..
    • Teodolit elektroniczny geo-FENNEL FET 402K-L Nr 4830430 o dokładności 2’’ z celownikiem laserowym do kontroli ustawienia elementów wzorca w pionie oraz kątów prostych..
    • Niwelator precyzyjny Sokkia B 20 Nr 502471 do kontroli ustawienia elementów wzorca w poziomie..
    • Precyzyjny pionownik zenitalny PZL 100 do kontroli ustawienia elementów wzorca w zenicie i nadirze. .
    • Smary, rozpuszczalniki, lakiery, materiały odtłuszczające i czyszczące

powrót do wykazu przyrządów

Laser liniowy/punktowy samopoziomujący o liczbie diod powyżej 5

  1. Zakres prac.
    • Oględziny zewnętrzne i ustalenie ewentualnych uszkodzeń przyrządu spowodowanych upadkiem lub wilgocią.
    • Sprawdzenie funkcji włącz/wyłącz i ewentualna wymiana baterii lub ładowanie akumulatorków.
    • Sprawdzenie poprawności działania funkcjonkcji inicjowanych z klawiatury instrumentu.
    • Sprawdzenie poprawności funkcjonowania detektora, jeśli znajduje się w wyposażeniu.
    • Sprawdzenie poprawności działania układu kontroli przekroczenia dopuszczalnego zakresu pochylenia instrumentu .
    • Zgrubne sprawdzenie dokładności.
    • Sprawdzenie wyposażenia standardowego i dodatkowego dostarczonego łacznie z przyrządem np. walizka, ładowarka, uchwyty do mocowania instrumentu i detektora itp. .
    • Ustalenie na podstawie poprzednio wykonanych czynności, czy przyrząd kwalifikuje się do przeglądu, czy też konieczna jest naprawa. W drugim przypadku poinformowanie użytkownika o konieczności i zakresie proponowanej naprawy..
    • W przypadku zakwalifikowania instrumentu do przeglądu, zgrubne wyczyszczenie wnętrza pojemnika transportowego oraz obudowy przyrządu. W sytuacji, gdy obudowa jest zdejmowana – mycie i dokładne czyszczenie elementów obudowy..
    • Czyszczenie elementów optycznych i obudowy detektora, jeśli znajduje się na wyposażeniu.
    • Sprawdzenie i regulacja luzów podzespołów mechanicznych.
    • Smarowanie części ruchomych.
    • Czyszczenie zewnętrznych elementów optycznych.
    • Sprawdzenie zakresu swobodnego ruchu kompensatora i dokonanie ewentualnej korekty.
    • Sprawdzenie prostoliniowości odcinków emitowanych przez poszczególne diody, ewentualna korekta.
    • Sprawdzenie poziomego położenia odcinków i/ lub punktów emitowanych przez poszczególne diody, ewentualna korekta.
    • Sprawdzenie pionowego położenia odcinków i/ lub punktów emitowanych przez poszczególne diody, ewentualna korekta.
    • Sprawdzenie kątów prostych pomiędzy odpowiednimi odcinkami i/ lub punktami emitowanymi przez poszczególne diody.
    • Sprawdzenie geometrii wzajemnego nakładania się końcówek odcinków emitowanych przez poszczególne diody.
    • Zabezpieczenie elementów ustalających przed samoczynną zmianą położenia.
    • Sprawdzenie akumulatorów zasilających, jeśli są zainstalowane jako źródło zasilania, ustalenie czasu pracy przy maksymalnym obciążeniu w temperaturze zbliżonej do zewnętrznej..
    • Sporządzenie protokołu kontrolnego, wypełnienie ewidencji dostępnej dla użytkownika poprzez www, ew. umieszczenie nalepek kontrolnych.
  2. Narzędzia i materiały.
    • Narzędzia elektroniczne i mechaniczne serwisowe.
    • Utrwalony wzorzec geometryczny o długości pojedynczych ramion 10000 mm, umożliwiający obserwację promieni światła lasera za pomocą kamer, luster optycznych i monitorów oraz pomiar odchyłek..
    • Teodolit elektroniczny geo-FENNEL FET 402K-L Nr 4830430 o dokładności 2’’ z celownikiem laserowym do kontroli ustawienia elementów wzorca w pionie oraz kątów prostych..
    • Niwelator precyzyjny Sokkia B 20 Nr 502471 do kontroli ustawienia elementów wzorca w poziomie..
    • Precyzyjny pionownik zenitalny PZL 100 do kontroli ustawienia elementów wzorca w zenicie i nadirze. .
    • Smary, rozpuszczalniki, lakiery, materiały odtłuszczające i czyszczące

powrót do wykazu przyrządów

Niwelator laserowy rotacyjny z kompensatorem wahadłowym.

  1. Zakres prac.
    • Oględziny zewnętrzne i ustalenie ewentualnych uszkodzeń przyrządu spowodowanych upadkiem lub wilgocią.
    • Sprawdzenie funkcji włącz/wyłącz i ewentualne ładowanie akumulatorków lub wymiana baterii.
    • Sprawdzenie poprawności działania funkcjonkcji inicjowanych z klawiatury instrumentu.
    • Sprawdzenie poprawności funkcjonowania detektora.
    • Sprawdzenie poprawności działania funkcjonkcji inicjowanych z pilota zdalnego sterowania.
    • Sprawdzenie poprawności działania układu kontroli przekroczenia dopuszczalnego zakresu pochylenia instrumentu .
    • Zgrubne sprawdzenie dokładności.
    • Sprawdzenie wyposażenia standardowego i dodatkowego dostarczonego łacznie z przyrządem np. walizka, ładowarka, uchwyty do mocowania instrumentu i detektora itp. .
    • Ustalenie na podstawie poprzednio wykonanych czynności, czy przyrząd kwalifikuje się do przeglądu, czy też konieczna jest naprawa. W drugim przypadku poinformowanie użytkownika o konieczności i zakresie proponowanej naprawy..
    • W przypadku zakwalifikowania instrumentu do przeglądu, zgrubne wyczyszczenie wnętrza pojemnika transportowego oraz obudowy przyrządu. W sytuacji, gdy obudowa jest zdejmowana – mycie i dokładne czyszczenie elementów obudowy..
    • Czyszczenie elementów optycznych i obudowy detektora.
    • Ewentualne czyszczenie pilota zdalnego sterowania.
    • Sprawdzenie i regulacja luzów podzespołów mechanicznych.
    • Smarowanie części ruchomych.
    • Czyszczenie zewnętrznych elementów optycznych.
    • Sprawdzenie zakresu swobodnego ruchu kompensatora i dokonanie ewentualnej korekty.
    • Justowanie osi X-X’.
    • Justowanie osi Y-Y’.
    • Ewentualna regulacja błędu stożka, w sytuacji gdy jest to technicznie możliwe oraz konieczne ze względu na jego wpływ na dokładność instrumentu.
    • Justowanie osi Z-Z’.
    • Rektyfikacja libelli instrumentu.
    • Zabezpieczenie elementów ustalających przed samoczynną zmianą położenia.
    • Sprawdzenie akumulatorów zasilających, ustalenie czasu pracy przy maksymalnym obciążeniu w temperaturze zbliżonej do zewnętrznej..
    • Sporządzenie protokołu kontrolnego, wypełnienie ewidencji dostępnej dla użytkownika poprzez www, ew. umieszczenie nalepek kontrolnych.
  2. Narzędzia i materiały.
    • Narzędzia elektroniczne i mechaniczne serwisowe.
    • Baza pomiarowa zainstalowana w krytej hali w celu ochrony przd wpływem czynników zewnętrznych na wyniki pomiarów, a szczególnie refrakcji. Bezpośrednia długość celowych poziomych wynosi t=1,27 m; p=41,40 m. Natomiast zwielokrotniona optycznie długość celowej pionowej wynosi 35 m. Pomiary są wykonywane w temperaturze zbliżonej do zewnętrznej..
    • Zestaw do justowania niwelatorów laserowych NEDO LaserAdjustmentSystem firmy Nedo z zastosowaniem precyzyjnych detektorów laserowych Height-Finder o rozdzielczości odczytu 0,1 mm z wbudowanym interfejsem do komputerów PC.
    • Oprogramowanie autorskie do przetwarzania wyników pomiarów transmitowanych z detektorów i wyliczania wartości końcowych. .
    • Niwelator precyzyjny Sokkia B 20 Nr 502471 do kontroli ustawienia elementów bazy w poziomie .
    • Precyzyjny pionownik zenitalny PZL 100 firmy Zeiss o powiększeniu lunety 31,5x i dokładności ±1mm/100 m wysokości do kalibracji osi Z badanego przyrządu. .
    • Smary, rozpuszczalniki, lakiery, materiały odtłuszczające i czyszczące.

powrót do wykazu przyrządów

Niwelator laserowy rotacyjny z kompensatorem elektronicznym

  1. Zakres prac.
    • Oględziny zewnętrzne i ustalenie ewentualnych uszkodzeń przyrządu spowodowanych upadkiem lub wilgocią.
    • Sprawdzenie funkcji włącz/wyłącz i ewentualne ładowanie akumulatorków lub wymiana baterii.
    • Sprawdzenie poprawności działania funkcjonkcji inicjowanych z klawiatury instrumentu.
    • Sprawdzenie poprawności funkcjonowania detektora.
    • Sprawdzenie poprawności działania funkcjonkcji inicjowanych z pilota zdalnego sterowania.
    • Sprawdzenie poprawności działania układu kontroli przekroczenia dopuszczalnego zakresu pochylenia instrumentu .
    • Zgrubne sprawdzenie dokładności.
    • Sprawdzenie wyposażenia standardowego i dodatkowego dostarczonego łacznie z przyrządem np. walizka, ładowarka, uchwyty do mocowania instrumentu i detektora itp. .
    • Ustalenie na podstawie poprzednio wykonanych czynności, czy przyrząd kwalifikuje się do przeglądu, czy też konieczna jest naprawa. W drugim przypadku poinformowanie użytkownika o konieczności i zakresie proponowanej naprawy..
    • W przypadku zakwalifikowania instrumentu do przeglądu, zgrubne wyczyszczenie wnętrza pojemnika transportowego oraz obudowy przyrządu. W sytuacji, gdy obudowa jest zdejmowana – mycie i dokładne czyszczenie elementów obudowy..
    • Czyszczenie elementów optycznych i obudowy detektora.
    • Ewentualne czyszczenie pilota zdalnego sterowania.
    • Sprawdzenie i regulacja luzów podzespołów mechanicznych.
    • Smarowanie części ruchomych.
    • Czyszczenie zewnętrznych elementów optycznych.
    • Sprawdzenie płynności ruchu głowicy podczas zmiany kąta jej pochylenia oraz zakresu maksymalnych wychyleń. Dokonanie ewentualnych korekt..
    • Sprawdzenie wartości progowych dla funkcji identyfikujących wystąpienie przechyłu, wibracji podłoża, wiatru itp. Dokonanie ewentualnych korekt.
    • Justowanie osi X-X’.
    • Justowanie osi Y-Y’.
    • Ewentualna regulacja błędu stożka, w sytuacji gdy jest to technicznie możliwe oraz konieczne ze względu na jego wpływ na dokładność instrumentu.
    • Justowanie osi Z-Z’.
    • Zabezpieczenie elementów ustalających przed samoczynną zmianą położenia.
    • Sprawdzenie akumulatorów zasilających, ustalenie czasu pracy przy maksymalnym obciążeniu w temperaturze zbliżonej do zewnętrznej..
    • Sporządzenie protokołu kontrolnego, wypełnienie ewidencji dostępnej dla użytkownika poprzez www, ew. umieszczenie nalepek kontrolnych.
  2. Narzędzia i materiały.
    • Narzędzia elektroniczne i mechaniczne serwisowe.
    • Baza pomiarowa zainstalowana w krytej hali w celu ochrony przd wpływem czynników zewnętrznych na wyniki pomiarów, a szczególnie refrakcji. Bezpośrednia długość celowych poziomych wynosi t=1,27 m; p=41,40 m. Natomiast zwielokrotniona optycznie długość celowej pionowej wynosi 35 m. Pomiary są wykonywane w temperaturze zbliżonej do zewnętrznej..
    • Zestaw do justowania niwelatorów laserowych NEDO LaserAdjustmentSystem firmy Nedo z zastosowaniem precyzyjnych detektorów laserowych Height-Finder o rozdzielczości odczytu 0,1 mm z wbudowanym interfejsem do komputerów PC.
    • Oprogramowanie autorskie do przetwarzania wyników pomiarów transmitowanych z detektorów i wyliczania wartości końcowych. .
    • Niwelator precyzyjny Sokkia B 20 Nr 502471 do kontroli ustawienia elementów bazy w poziomie .
    • Precyzyjny pionownik zenitalny PZL 100 firmy Zeiss o powiększeniu lunety 31,5x i dokładności ±1mm/100 m wysokości do kalibracji osi Z badanego przyrządu. .
    • Smary, rozpuszczalniki, lakiery, materiały odtłuszczające i czyszczące.

powrót do wykazu przyrządów

Niwelator laserowy rotacyjny z kompensatorem elektronicznym i cyfrową kontrolą spadków

  1. Zakres prac.
    • Oględziny zewnętrzne i ustalenie ewentualnych uszkodzeń przyrządu spowodowanych upadkiem lub wilgocią.
    • Sprawdzenie funkcji włącz/wyłącz i ewentualne ładowanie akumulatorków lub wymiana baterii.
    • Sprawdzenie poprawności działania funkcjonkcji inicjowanych z klawiatury instrumentu.
    • Sprawdzenie poprawności funkcjonowania detektora.
    • Sprawdzenie poprawności działania funkcjonkcji inicjowanych z pilota zdalnego sterowania.
    • Sprawdzenie poprawności działania układu kontroli przekroczenia dopuszczalnego zakresu pochylenia instrumentu .
    • Zgrubne sprawdzenie dokładności.
    • Sprawdzenie wyposażenia standardowego i dodatkowego dostarczonego łacznie z przyrządem np. walizka, ładowarka, luneta celownicza, uchwyty i adaptery do mocowania instrumentu, lunety, detektora itp. .
    • Ustalenie na podstawie poprzednio wykonanych czynności, czy przyrząd kwalifikuje się do przeglądu, czy też konieczna jest naprawa. W drugim przypadku poinformowanie użytkownika o konieczności i zakresie proponowanej naprawy..
    • W przypadku zakwalifikowania instrumentu do przeglądu, zgrubne wyczyszczenie wnętrza pojemnika transportowego oraz obudowy przyrządu. W sytuacji, gdy obudowa jest zdejmowana – mycie i dokładne czyszczenie elementów obudowy..
    • Czyszczenie elementów optycznych i obudowy detektora.
    • Ewentualne czyszczenie pilota zdalnego sterowania.
    • Sprawdzenie i regulacja luzów podzespołów mechanicznych.
    • Smarowanie części ruchomych.
    • Czyszczenie zewnętrznych elementów optycznych.
    • Sprawdzenie płynności ruchu głowicy podczas zmiany kąta jej pochylenia oraz zakresu maksymalnych wychyleń. Dokonanie ewentualnych korekt..
    • Sprawdzenie wartości progowych dla funkcji identyfikujących wystąpienie przechyłu, wibracji podłoża, wiatru itp. Dokonanie ewentualnych korekt.
    • Justowanie osi X-X’.
    • Justowanie osi Y-Y’.
    • Ewentualna regulacja błędu stożka, w sytuacji gdy jest to technicznie możliwe oraz konieczne ze względu na jego wpływ na dokładność instrumentu.
    • Justowanie osi Z-Z’.
    • Zabezpieczenie elementów ustalających przed samoczynną zmianą położenia.
    • Pomiar pochyleń w całym zakresie ± X, obliczenie współczynnika korekcyjnego i wpisanie do pamięci instrumentu..
    • Pomiar pochyleń w całym zakresie ± Y, obliczenie współczynnika korekcyjnego i wpisanie do pamięci instrumentu..
    • Sprawdzenie akumulatorów zasilających, ustalenie czasu pracy przy maksymalnym obciążeniu w temperaturze zbliżonej do zewnętrznej..
    • Sporządzenie protokołu kontrolnego, wypełnienie ewidencji dostępnej dla użytkownika poprzez www, ew. umieszczenie nalepek kontrolnych.
  2. Narzędzia i materiały.
    • Narzędzia elektroniczne i mechaniczne serwisowe.
    • Baza pomiarowa zainstalowana w krytej hali w celu ochrony przd wpływem czynników zewnętrznych na wyniki pomiarów, a szczególnie refrakcji. Bezpośrednia długość celowych poziomych wynosi t=1,27 m; p=41,40 m. Natomiast zwielokrotniona optycznie długość celowej pionowej wynosi 35 m. Pomiary są wykonywane w temperaturze zbliżonej do zewnętrznej..
    • Zestaw do justowania niwelatorów laserowych NEDO LaserAdjustmentSystem firmy Nedo z zastosowaniem precyzyjnych detektorów laserowych Height-Finder o rozdzielczości odczytu 0,1 mm z wbudowanym interfejsem do komputerów PC.
    • Oprogramowanie autorskie do przetwarzania wyników pomiarów transmitowanych z detektorów i wyliczania wartości końcowych. .
    • Niwelator precyzyjny Sokkia B 20 Nr 502471 do kontroli ustawienia elementów bazy w poziomie .
    • Precyzyjny pionownik zenitalny PZL 100 firmy Zeiss o powiększeniu lunety 31,5x i dokładności ±1mm/100 m wysokości do kalibracji osi Z badanego przyrządu. .
    • Smary, rozpuszczalniki, lakiery, materiały odtłuszczające i czyszczące.

powrót do wykazu przyrządów

Laser rurowy (kanalizacyjny)

  1. Zakres prac.
    • Oględziny zewnętrzne i ustalenie ewentualnych uszkodzeń przyrządu spowodowanych upadkiem lub wilgocią.
    • Sprawdzenie funkcji włącz/wyłącz i ewentualne ładowanie akumulatorków.
    • Sprawdzenie poprawności działania funkcjonkcji inicjowanych z klawiatury instrumentu.
    • Sprawdzenie poprawności działania funkcjonkcji inicjowanych z pilota zdalnego sterowania.
    • Sprawdzenie poprawności działania układu kontroli przekroczenia dopuszczalnego zakresu przechylenia obudowy przyrządu. .
    • Zgrubne sprawdzenie dokładności.
    • Sprawdzenie wyposażenia standardowego i dodatkowego dostarczonego łacznie z przyrządem np. walizka, ładowarka, nóżki, uchwyty itp. .
    • Ustalenie na podstawie poprzednio wykonanych czynności, czy przyrząd kwalifikuje się do przeglądu, czy też konieczna jest naprawa. W drugim przypadku poinformowanie użytkownika o konieczności i zakresie proponowanej naprawy..
    • W przypadku zakwalifikowania instrumentu do przeglądu, zgrubne wyczyszczenie wnętrza pojemnika transportowego oraz obudowy przyrządu..
    • Czyszczenie zewnętrznych elementów optycznych.
    • Sprawdzenie zakresu swobodnego ruchu kompensatora i dokonanie ewentualnej korekty.
    • Sprawdzenie dokładności wyznaczenia poziomu przez wiązkę laserową, ewentualna korekta.
    • Sprawdzenie dokładności wyznaczenia małych spadków w zakresie pomiarowym ± 0,5% wraz z wykonaniem obliczeń.
    • Sprawdzenie dokładności wyznaczenia dużych dużych spadków w maksymalnym zakresie pomiarowym przyrządu wraz z wykonaniem obliczeń.
    • Ewentualne wyliczenie współczynników korygujących i wprowadzenie do pamięci instrumentu.
    • Sprawdzenie akumulatorów zasilających, ustalenie czasu pracy przy maksymalnym obciążeniu w temperaturze zbliżonej do zewnętrznej..
    • Sporządzenie protokołu kontrolnego, wypełnienie ewidencji dostępnej dla użytkownika poprzez www, ew. umieszczenie nalepek kontrolnych.
  2. Narzędzia i materiały.
    • Baza pomiarowa, zainstalowana w krytej hali w celu ochrony przd wpływem czynników zewnętrznych na wyniki pomiarów, a szczególnie refrakcji. Bezpośrednia długość celowych poziomych wynosi p1= 20 m; p2=40,20 m, a różnica wysokości 5000 mm..
    • Zestaw do justowania niwelatorów laserowych NEDO LaserAdjustmentSystem firmy Nedo z zastosowaniem precyzyjnych detektorów laserowych Height-Finder o rozdzielczości odczytu 0,1 mm z wbudowanym interfejsem do komputerów PC.
    • Oprogramowanie autorskie do przetwarzania wyników pomiarów transmitowanych z detektorów i wyliczania wartości końcowych. .
    • Niwelator precyzyjny Sokkia B 20 Nr 502471 do kontroli ustawienia elementów bazy w poziomie .
    • Legalizowana taśma stalowa wykonana w pierwszej klasie dokładności do oceny różnic wysokości..
    • Smary, rozpuszczalniki, lakiery, materiały odtłuszczające i czyszczące.

powrót do wykazu przyrządów

Pochyłomierz/poziomica z elektronicznym wyświetlaczem

  1. Zakres prac.
    • Oględziny zewnętrzne i ustalenie ewentualnych uszkodzeń przyrządu spowodowanych upadkiem lub wilgocią.
    • Sprawdzenie funkcji włącz/wyłącz i ewentualna wymiana baterii zasilających.
    • Sprawdzenie poprawności działania funkcji inicjowanych przy pomocy przycisków panelu obsługi..
    • Sprawdzenie poprawności działania wyświetlacza – bezbłędna prezentacja liczb i symboli.
    • Sprawdzenie płaszczyzn powierzchni przyłożenia.
    • Sprawdzenie stanu technicznego i dokładności wbudowanych libelli..
    • Kalibracja miejsca zera pochyłomierza .
    • Zgrubne sprawdzenie dokładności wyświetlanych pochyleń.
    • Ustalenie na podstawie poprzednio wykonanych czynności, czy przyrząd kwalifikuje się do przeglądu, czy też konieczna jest naprawa. W drugim przypadku poinformowanie użytkownika o konieczności i zakresie proponowanej naprawy..
    • W przypadku zakwalifikowania instrumentu do przeglądu, zgrubne wyczyszczenie obudowy przyrządu..
    • Czyszczenie libelli i modułu obsługi.
    • Sprawdzenie dokładności wyświetlanych pochyleń dla wartości ustalonych przez producenta.
    • Ewentualna korekta wbudowanych libelli.
    • Ewentualna korekta ustawienia pochyłomierza.
    • Sporządzenie protokołu kontrolnego, wypełnienie ewidencji dostępnej dla użytkownika poprzez www, ew. umieszczenie nalepek kontrolnych.
  2. Narzędzia i materiały.
    • Narzędzia elektroniczne i mechaniczne serwisowe.
    • Uniwersalny kątomierz cyfrowy CAL 150 o długości szyny 500mm. Płyta i liniały pomiarowe wykonane ze stali nierdzewnej. Krawędzie pomiarowe hartowane. Pomiar kątów elektroniczny wyświetlany na displayu. Rozdzielczość 0,01° lub 1’, dokładność pomiaru ±2’.
    • Precyzyjna poziomnica płaska Limit o długości 200 mm, przewadze 0,05 mm i dokładności ±0,025 mm/m.
    • Płyta traserska o wymiarach 1200 mm x 300 mm.
    • Rozpuszczalniki, lakiery, materiały odtłuszczające i czyszczące.

powrót do wykazu przyrządów

Kątomierz z elektronicznym wyświetlaczem

  1. Zakres prac.
    • Oględziny zewnętrzne i ustalenie ewentualnych uszkodzeń przyrządu spowodowanych upadkiem lub wilgocią.
    • Sprawdzenie funkcji włącz/wyłącz i ewentualna wymiana baterii zasilających.
    • Sprawdzenie poprawności działania funkcji inicjowanych przy pomocy przycisków panelu obsługi..
    • Sprawdzenie poprawności działania wyświetlacza – bezbłędna prezentacja liczb i symboli.
    • Sprawdzenie płaszczyzn powierzchni przyłożenia.
    • Sprawdzenie płynności ruchów i luzów ramion kątomierza.
    • Sprawdzenie stanu technicznego i dokładności wbudowanych libelli..
    • Kalibracja miejsca zera kątomierza .
    • Zgrubne sprawdzenie dokładności wyświetlanych kątów.
    • Ustalenie na podstawie poprzednio wykonanych czynności, czy przyrząd kwalifikuje się do przeglądu, czy też konieczna jest naprawa. W drugim przypadku poinformowanie użytkownika o konieczności i zakresie proponowanej naprawy..
    • W przypadku zakwalifikowania instrumentu do przeglądu, zgrubne wyczyszczenie obudowy przyrządu..
    • Czyszczenie libelli i modułu obsługi.
    • Ewentualna korekta wbudowanych libelli.
    • Sprawdzenie dokładności wyświetlanych kątów wewnętrznych i zewnętrznych dla wartości ustalonych przez producenta.
    • Ewentualna korekta wyświetlanych kątów według procedur producenta.
    • Sporządzenie protokołu kontrolnego, wypełnienie ewidencji dostępnej dla użytkownika poprzez www, ew. umieszczenie nalepek kontrolnych.
  2. Narzędzia i materiały.
    • Narzędzia elektroniczne i mechaniczne serwisowe.
    • Uniwersalny kątomierz cyfrowy CAL 150 o długości szyny 500mm. Płyta i liniały pomiarowe wykonane ze stali nierdzewnej. Krawędzie pomiarowe hartowane. Pomiar kątów elektroniczny wyświetlany na displayu. Rozdzielczość 0,01° lub 1’, dokładność pomiaru ±2’..
    • Precyzyjna poziomnica płaska Limit o długości 200 mm, przewadze 0,05 mm i dokładności ±0,025 mm/m.
    • Płyta traserska o wymiarach 1200 mm x 300 mm.
    • Rozpuszczalniki, lakiery, materiały odtłuszczające i czyszczące.

powrót do wykazu przyrządów

Poziomica laserowa

  1. Zakres prac.
    • Oględziny zewnętrzne i ustalenie ewentualnych uszkodzeń przyrządu spowodowanych upadkiem lub wilgocią.
    • Sprawdzenie funkcji włącz/wyłącz i ewentualna wymiana baterii zasilających.
    • Sprawdzenie płaszczyzn powierzchni przyłożenia.
    • Sprawdzenie stanu technicznego i dokładności wbudowanych libelli..
    • Ustalenie na podstawie poprzednio wykonanych czynności, czy przyrząd kwalifikuje się do przeglądu, czy też konieczna jest naprawa. W drugim przypadku poinformowanie użytkownika o konieczności i zakresie proponowanej naprawy..
    • W przypadku zakwalifikowania instrumentu do przeglądu, zgrubne wyczyszczenie obudowy przyrządu..
    • Czyszczenie libelli i modułu obsługi.
    • Ewentualna korekta wbudowanych libelli.
    • Sprawdzenie równoległości wiązki światła lasera do powierzchni przyłożenia i krawędzi profilu.
    • Ewentualna korekta położenia wiązki światła lasera w poziomie i w pionie.
    • Sporządzenie protokołu kontrolnego, wypełnienie ewidencji dostępnej dla użytkownika poprzez www, ew. umieszczenie nalepek kontrolnych.
  2. Narzędzia i materiały.
    • Narzędzia elektroniczne i mechaniczne serwisowe.
    • Precyzyjna poziomnica płaska Limit o długości 200 mm, przewadze 0,05 mm i dokładności ±0,025 mm/m.
    • Płyta traserska o wymiarach 1200 mm x 300 mm.
    • Utrwalony wzorzec geometryczny o długości pojedynczych ramion 10000 mm, umożliwiający obserwację promieni światła lasera za pomocą kamer, luster optycznych i monitorów oraz pomiar odchyłek.
    • Rozpuszczalniki, lakiery, materiały odtłuszczające i czyszczące.

powrót do wykazu przyrządów

Drogomierz mechaniczny

  1. Zakres prac.
    • Oględziny zewnętrzne i ustalenie ewentualnych uszkodzeń przyrządu..
    • Sprawdzenie działania wyposażenia dodatkowego: hamulec, zgarniacz błota itp..
    • Sprawdzenie stanu przegubów służących do składania przyrządu na czas transportu.
    • Sprawdzenie działania zacisków służącuch do zmiany długości drążka prowadzącego.
    • Sprawdzenie stanu koła pomiarowego (wózka) i opony.
    • Sprawdzenie stanu paska napędzającego licznik.
    • Sprawdzenie skutecznośc i zerowania licznika..
    • Sprawdzenie dokładności pomiaru na dystansie 80,00 na podstawie porównania z legalizowaną taśmą pomiarową wykonaną w pierwszej klasie dokładności.
    • Ustalenie na podstawie poprzednio wykonanych czynności, czy przyrząd kwalifikuje się do przeglądu, czy też konieczna jest naprawa. W drugim przypadku poinformowanie użytkownika o konieczności i zakresie proponowanej naprawy..
    • W przypadku zakwalifikowania instrumentu do przeglądu, zgrubne wyczyszczenie przyrządu..
    • Dokładne wyczyszczenie opony.
    • Ewentualne usunięcie nadmiernych luzów.
    • Ewentualne smarowanie miejsc wskazanych w instrukcji.
    • Ponowny pomiar odległości na dystansie 80,00 m i porównanie wyniku z uzyskanym legalizowaną taśmą pomiarową wykonaną w pierwszej klasie dokładności..
    • Sporządzenie protokołu kontrolnego, wypełnienie ewidencji dostępnej dla użytkownika poprzez www, ew. umieszczenie nalepek kontrolnych.
  2. Narzędzia i materiały.
    • Narzędzia elektroniczne i mechaniczne serwisowe.
    • Taśma stalowa legalizowana 50 m wykonana w pierwszej klasie dokładności.
    • Smary, rozpuszczalniki, lakiery, materiały odtłuszczające i czyszczące.

powrót do wykazu przyrządów

Drogomierz elektroniczny

  1. Zakres prac.
    • Oględziny zewnętrzne i ustalenie ewentualnych uszkodzeń przyrządu..
    • Sprawdzenie funkcji włącz/wyłącz i ewentualna wymiana baterii .
    • Sprawdzenie poprawności działania funkcjonkcji inicjowanych z klawiatury instrumentu.
    • Sprawdzenie poprawności działania wyświetlacza – bezbłędna prezentacja liczb i symboli.
    • Sprawdzenie działania wyposażenia dodatkowego: hamulec, zgarniacz błota itp..
    • Sprawdzenie stanu przegubów służących do składania przyrządu na czas transportu.
    • Sprawdzenie działania zacisków służącuch do zmiany długości drążka prowadzącego.
    • Sprawdzenie stanu koła pomiarowego (wózka) i opony.
    • Sprawdzenie dokładności pomiaru na dystansie 80,00 na podstawie porównania z legalizowaną taśmą pomiarową wykonaną w pierwszej klasie dokładności.
    • Ustalenie na podstawie poprzednio wykonanych czynności, czy przyrząd kwalifikuje się do przeglądu, czy też konieczna jest naprawa. W drugim przypadku poinformowanie użytkownika o konieczności i zakresie proponowanej naprawy.
    • W przypadku zakwalifikowania instrumentu do przeglądu, zgrubne wyczyszczenie przyrządu.
    • Dokładne wyczyszczenie opony.
    • Ewentualne usunięcie nadmiernych luzów.
    • Ewentualne smarowanie miejsc wskazanych w instrukcji.
    • Ponowny pomiar odległości na dystansie 80,00 m i porównanie wyniku z uzyskanym legalizowaną taśmą pomiarową wykonaną w pierwszej klasie dokładności.
    • Sporządzenie protokołu kontrolnego, wypełnienie ewidencji dostępnej dla użytkownika poprzez www, ew. umieszczenie nalepek kontrolnych.
  2. Narzędzia i materiały.
    • Narzędzia elektroniczne i mechaniczne serwisowe.
    • Taśma stalowa legalizowana 50 m wykonana w pierwszej klasie dokładności.
    • Smary, rozpuszczalniki, lakiery, materiały odtłuszczające i czyszczące.

powrót do wykazu przyrządów